100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Красноярский алюминиевый завод

Русский алюминий теперь принадлежит США

Вчера Минфин США снял санкции с предприятия Русал, главного производителя алюминия и глинозема в России, одного из крупнейших в мире. Неужели Вашингтон сменил гнев на милость и начал отказываться от политики санкций?

Нет, все гораздо проще и печальнее — Олег Дерипаска передал США контроль над Русалом, предприятие по существу стало американским и США вполне естественно сняли санкции с перешедшего к ним актива.

Что это значит для России?

Алюминий — важнейший металл, сырьё для авиационной, электротехнической, автомобильной и других отраслей промышленности, в том числе оборонной.

Красноярский алюминиевый завод производит около 1 миллиона тонн алюминия в год — это примерно 25% от всего российского алюминия. Братский алюминиевый, который также входит в Русал — почти столько же. Таким образом, Русал производит 50% всего российского алюминия.

Но есть еще один важный момент — у Красноярского завода (КрАЗа) самая высокая в мире рентабельность, что обусловлено в первую очередь низкой стоимостью электроэнергии, получаемой от специально построенной для этого завода ГЭС.

При цене алюминия на мировых биржах порядка 2000 долларов за тонну один только КрАЗ приносит доход два миллиарда долларов ежегодно, а поскольку у завода высокая рентабельность — значительная часть этого дохода является чистой прибылью.

Это собственно и является источником огромного состояния Дерипаски, возникшего за считанные годы. А получить Русал Дерипаске в свое время помогла администрация Путина.

И вот, теперь Дерипаска передал контрольный пакет акций Русала федеральному казначейству США.

Почему же Олег Владимирович решил расстаться с контрольным пакетом такого прибыльного актива и почему отдал его именно американцам?

Это было сделано для того, чтобы США сняли санкции и оставиди Русалу часть своего рынка сбыта.

Дело в том, что в России потребление алюминия сильно сократилось. За последние 28 лет в стране катастрофически упало промпроизводство, закрылось огромное количество заводов, которые и были потребителями алюминия. Восстановление производства, импортозамещение и прочее вставание с колен — все это лишь телевизионная пропаганда, в реальности никакого восстановления производства в России нет, наоборот, оно продолжает сокращаться, упрощаться, переходить на импортные комплектующие и отверточную сборку. Поэтому потребление алюминия в России продолжает падать и конца-края этому не видать.

Поэтому Дерипаска и отдал американцам контрольный пакет, ради снятия санкций и доступа на американский рынок сбыта алюминия. У самого Дерипаски при этом осталась неплохая доля — 35%, поэтому бедствовать не будет. Ради этого собственно он и пошел на сделку.

Справедливости ради надо сказать, что холдинг «Русал» (по-европейски — En+) был с самого начала зарегистрирован в Швейцарии и поэтому по-настоящему российским никогда не являлся. Но со вчерашнего дня Русал перестал быть российским совсем — по решению нового владельца контрольного пакета (казначейства США) половина в совете директоров должна иметь гражданство США/Великобритании, большинство — должны быть независимыми от Дерипаски и России.

Читайте так же:
10 удивительных фактов о новом особняке Билла Гейтса — рассмотрим по полочкам

Главный и самый рентабельный в мире производитель алюминия перешел под контроль не швейцарцев или немцев, с которыми у России более-менее приличные деловые отношения, а под контроль США — стратегического противника России.

И теперь, контролируя Русал, США могут косвенно влиять на российское судостроение, авиастроение и военную промышленность, которые зависят от поставок алюминия.

По телевизору у нас часто говорят, как самый лучший в мире президент всеми силами отстаивает независимость и суверенитет России. Переход Русала под контроль США — прекрасная демонстрация того, как это делается на практике. Чуть менее, чем никак.

Сперва администрация Путина помогла Дерипаске получить в свое распоряжение Русал, а сейчас Кремль молча согласился с передачей американцам стратегически важного производства, можно даже сказать целой отрасли российской экономики.

Причина молчания Кремля по поводу передачи Русала под контроль США очень проста — небольшую долю акций передадут банку ВТБ. Это подачка или правильнее даже сказать взятка Кремлю, чтобы он не пытался оспорить сделку.

А по телевизору нам снова будут говорить про независимость и права России, которые отстаивает самый лучший в мире президент.

А сам президент будет говорить про ракеты, способные преодолевать системы ПРО и другие ядреные батоны.

Вот только производство всех этих ракет теперь сильно зависит от того, будут ли американцы исправно отгружать алюминий предприятиям Ростеха. Если будут отгружать алюминий — тогда будут у Путина ракеты. А если не будут, то через некоторое время не будет никаких ракет.

Красноярский алюминиевый завод (ОАО «РУСАЛ Красноярск»)

Красноярский алюминиевый завод — второй крупнейший производитель алюминия в мире.

— один из крупнейших в мире производителей алюминия. Компания выпускает первичный алюминий, алюминиевые сплавы (в слитках, мелкой и чушке), алюминий высокой чистоты для транспортной, строительной, упаковочной, электротехнической промышленностей. Предприятие входит в крупнейший в мире алюминиевый холдинг РУСАЛ. Поставляет продукцию в страны СНГ, Китай, США, страны ЕС.

История

Решение о строительстве в Красноярском крае комплекса предприятий алюминиевой промышленности ( нефелиновый рудник, Ачинский глиноземный комбинат и Красноярский алюминиевый завод) Совет Министров СССР принял в 1955 г. Специально созданный трест «Красноярскалюминийстрой» развернул активное строительство завода в После XX Съезда КПСС стройку КрАЗа объявили комсомольской ударной стройкой. В июле 1961 г. началась забивка свай под фундамент колонн первого корпуса электролиза. 30 апреля 1964 г. завод выдал первый металл, 9 июля первую очередь Красноярского алюминиевого завода приняли в эксплуатацию. В 1968 г. началось строительство самого мощного в стране цеха анодной массы. Предприятию присвоили имя ВЛКСМ. В 1971 г. большую группу кразовцев наградили орденами и медалями.

В вводились в эксплуатацию электролизные корпуса. Благодаря низкой себестоимости электроэнер­гии красноярский алюминий был самым дешевым не только в СССР, но и в мире.

Для рабочих КрАЗа на Красноярска был построен поселок Индустриальный, затем микрорайон Зеленая Роща. Это привело к росту численности населения столицы края, и 29 мая 1969 г. было принято решение о создании Советского района Красноярска — самого крупного в городе.

Читайте так же:
Признаки долгожительства могут быть весьма необычными и неочевидными — это необходимо знать

В 1993 г. КрАЗ прошел процесс акционирования. В 2000 г. завод вошел в состав компании «Русский алюминий» — ныне РУСАЛ.

В 2004 г. завод сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 14001. Кроме того, КрАЗ имеет сертификаты на соответствие международным стандартам системы управления качеством ISO:9001, ISO/TS 16949 и OHSAS:18001.

В на Красноярском алюминиевом заводе реализуется первый этап экологической модернизации. Работа велась в трех важных направлениях: строительство новых газоочистных комплексов, установка систем автоматического питания глиноземом и полный переход завода на технологию «сухого» анода. Модернизация завода привела к снижению удельных выбросов вредных веществ на тонну произведенного алюминия: по фтористому водороду — в 1,5 раза, по смолистым веществам — в 2,7 раза, по бенз(а)пирену — в 2,5 раза. В общей сложности КрАЗ сократил выбросы на треть, а эффективность улавливания исходящих газов стала превышать 99 %.

Необходимость в обновлении оборудования стала актуальной и в литейном производстве завода. Для сохранения стабильных позиций на мировом рынке КрАЗ начал выпускать не только первичный алюминий, но и продукцию с высокой добавленной стоимостью. Например, сплавы для авиационной и автомобильной промышленности, алюминиевых банок и пищевой фольги.

В настоящее время — второй по величине алюминиевый завод в мире: предприятие производит 27 % всего алюминия в России и 3% — в мире. Проектная мощность завода — 865 тыс. т алюминия, 134,9 тыс. т сплавов фольгового качества в год. В 2008 и 2012 гг. был зафиксирован рекордный показатель производства алюминия — 1 млн т.

Современность

В производственный комплекс КрАЗа входит 25 корпусов электролиза, 3 литейных отделения, отделение производства анодной массы. Общая численность сотрудников составляет 4 300 человек.

КрАЗ работает от энергии Красноярской ГЭС и потребляет около 70 % производимой ею электроэнергии. Крупным поставщиком сырья для производства является Ачинский глиноземный комбинат.

На предприятии идет масштабная экологическая модернизация. Внедрение в производство новой технологии «Экологический Содерберг» позволяет значительно снизить вредную нагрузку на окружающую среду. Эта технология предполагает внедрение новой конструкции электролизера, футеровки, газоотсоса, применение абсолютно нового вида сырья — коллоидной анодной массы. По своим показателям данная технология производства алюминия вплотную подходит к самым чистым разработкам, использующимся в отрасли. Ее применение позволит уменьшить выбросы по фтору в полтора раза. Сегодня «Экологический Содерберг» активно внедряется в ряде корпусов завода. Так, в 2010 г. на новую технологию был переведен пятый электролизный корпус.

Красноярский алюминиевый завод

"РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод" — второй по величине алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Производственная мощность КрАЗа — 1 млн тонн алюминия в год.

1. Завод построен в 1964 году на окраине Красноярска. КрАЗ работает от энергии Красноярской ГЭС, и потребляет около 70 % производимой ею электроэнергии. Сырьё поставляется с Ачинского глинозёмного комбината.

Читайте так же:
12 стран и их самые популярные фамилии

КрАЗ состоит из 25 корпусов электролиза (2233 электролизера), трех литейных отделений и отделения производства анодной массы.

2. Один из электролизных цехов. Цеха огромные, в каждом находится до 120 электролизеров. Для перемещения грузов используется специальный транспорт. А сами рабочие, чтобы передвигаться по достаточно большой заводской территории, нередко пользуются велосипедами.

3. Алюминий производится путем электролиза глинозема в расплавленном криолите. Для производства одной тонны алюминия-сырца требуется примерно 1938 кг глинозёма, 21,5 кг фтористых солей, 550 кг угольных электродов (анодной массы или обожжённых анодов) и до 16 000 квт-ч электроэнергии. Большинство электролизеров на заводе работает по технологии Содерберга.
Эта технология была предложена в 1920-х годах норвежскими исследователями и была принята российскими металлургами как более экономичная и эффективная методика по сравнению с используемой ранее системой Холла-Эру. Самообжигающиеся аноды позволили снизить себестоимость алюминия и практически исключить «человеческий фактор» в процессе электролиза.

Электролизер в котором собственно и происходит получение алюминия.

4. Но прогресс не стоит на месте. В последнее время компания РУСАЛ сделала немало важных достижений в области снижения энергозатрат, решения экологических проблем и повышения производительности установок Содерберга.

5. В 2009 году специалисты РУСАЛа создали новое поколение электролизеров Содерберга. Новая технология получила название «Экологичный Содерберг». Ключевое преимущество заключается в том, что вместо традиционной анодной массы используется коллоидный анод. Он содержит низкое количество пека, который является основным источником выбросов смолистых веществ. Усовершенствованная конструкция электролизера обеспечивает его высокую герметичность, что дополнительно снижает количество выбросов. Сейчас по технологии «Экологичный Содерберг» работает около 200 электролизеров КрАЗа.

6. Кроме того, все электролизеры оборудовали системой автоматической подачи глинозёма. Раньше несколько раз в сутки происходила разгерметизация электролизера для загрузки свежим глиноземом. После установления АПГ этого делать уже не нужно, и электролизер в течение всего производственного цикла остается герметичным.

7. Алюминий в процессе электролиза оседает на дне ванны. Процесс происходит при температуре 955°С. Забирается расплавленный металл с помощью вакуумного ковша, который за раз может брать до 5 тонн.

8. Корпус, где производится алюминий высокой частоты (АВЧ).

9. АВЧ получают путем переработки первичного алюминия, «превращая» его в более чистый. Такая чистота нужна при использовании алюминия в высокотехнологичном производстве, поэтому АВЧ идет в основном на экспорт. Чистота такого
металла до — 99,996%. Для очистки используются специальные электролизеры.

10. Производительность электролизера АВЧ — 600 килограммов в сутки.

11. Еще одна технология, используемая на КрАЗе — это обожженный анод. По этой технологии работает около 280 электролизеров.

12. Суть технологии в том, что с единицы площади получается почти в 1,5 раза больше алюминия. Соответственно, значительно снижаются капитальные затраты. Кроме того, в этой технологии полностью герметичны электролизеры и выбросы почти отсутствуют.

Читайте так же:
Самые большие акулы в мире – список, описание, размер, фото и видео

13. Особенностью такого способа является предварительное изготовление специального анода — этот процесс довольно дорогой. Зато уже на этапе производства можно избавиться от множества вредных примесей.

14. Для того, чтобы выделить алюминий, подается огромный ток до нескольких сотен килоампер.

15. Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу на КрАЗе был запущен в работу комплекс газоочистных установок.

16. Благодаря «сухому» способу очистки газов, завод снизил выбросы по фтору, смолистым веществам, бензапирену, пыли. «Сухая» ступень очистки газов обеспечивает максимально технически достижимый уровень улавливания фторидов — до 99%.

17. Работающие до модернизации завода «мокрые» ступени газоочистки сохранены и они продолжают использоваться для «доочистки» газов и удаления SO2. Модернизация позволила сократить удельные выбросы предприятия: выбросы фтористого водорода были снижены в 1,5 раза, смолистых веществ – в 2,7 раза, бензо(а)пирена – в 2,5 раза. В 2009 году введением в эксплуатацию последней 23-й газоочистки, был завершен первый этап экологической модернизации КрАЗа.

18. Сенсорная панель управления системой газоочистки.

19. В настоящее время идет второй этап экологической модернизации. Он включает в себя полную замену электролизеров Содерберга на технологию «экологического Содерберга».

20. Третьим этапом должно стать начало производства алюминия по принципиального новой технологии "инертный анод". При реализации данного подхода будут полностью исключены выбросы парниковых газов, фреонов, полиароматических углеводородов. Электролизер с инертным анодом будет производить кислород. На сегодняшний момент завершаются стадии научно-исследовательских, лабораторных исследований и стендовых испытаний. Разработана проектная документация на строительство Опытного корпуса электролизеров с инертными анодами. Строительство Опытного корпуса планируется реализовать до 2015 г. на площадке ОАО «РУСАЛ Красноярск».

21. Идем дальше. Литейный цех.

22. Миксер, в котором к алюминию добавляют различные добавки – легирующие материалы в соответствии с необходимыми характеристиками конечного продукта.

23. Готовая продукция завода.

24. Есть и более впечатляющие образцы. Длина слитков 11,5 метров. КрАЗ — единственный в в мире завод, который выпускает слитки такой длины.

25.

26. Перемещаются слитки с помощью мостового крана.

27.

28. Более мелкие перевозятся на погрузчиках.

29.

30.

31.

32. Из печи переплава алюминий заливается в "котел".

33. Далее алюминий перевозится к миксеру и заливается.

34.

35. Готовая продукция идет на завод КраМЗ (Красноярского металлургического завода) а также многим другим производителям алюминиевых изделий как российским, так и зарубежным.

Выражаю огромную благодарность пресс-службе "РУСАЛ Красноярск" за организацию съемки.

При использовании материалов блога обязательна активная ссылка на источник.

АО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод»

Красноярский алюминиевый завод (сокращенно АО «РУСАЛ Красноярск» или КрАЗ) — второй по величине алюминиевый завод в мире. На его долю приходится около 29% всего алюминия, производимого в России, и 2% объема мирового производства. Мощность 1 млн тонн алюминия в год. Число сотрудников: 4 300 чел.

Основные потребители:

Предприятия-производители изделий из алюминия (транспортная, строительная, упаковочная, электротехническая, автомобильная, авиационная, электронная промышленность, товары народного потребления)

Читайте так же:
Звукоизоляция бескаркасным способом

Экспорт продукции:

СНГ, Китай, Япония, Корея, США, страны ЕС

Управляющий директор Красноярского алюминиевого завода — Курьянов Евгений Юрьевич

Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании РУСАЛ.

Акционерное общество «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» (сокращенно АО «РУСАЛ Красноярск» или КрАЗ) — второй по величине алюминиевый завод в мире, производит около 29% всего алюминия, производимого в России, и 2% объема мирового производства.

Является одной из главных экспериментальных площадок для внедрения инновационных разработок РУСАЛа. В 2008 и в 2012 годах был зафиксирован рекордный показатель производства алюминия — 1 млн т. алюминия. Более 36% от общего объема производства составляет высокотехнологичная продукция, сплавы. КрАЗ единственный завод в России и СНГ производит сплавы высокой чистоты АВЧ.

КрАЗ работает от энергии Красноярской ГЭС, и потребляет около 70 % производимой ею электроэнергии. Поставщиками сырья являются Ачинский и Николаевский глинозёмные комбинаты, Павлодарский алюминиевый завод. Красноярский алюминиевый завод сертифицирован на соответствие международным стандартам ISO 14001, ISO:9001 и OHSAS:18001.

Инвестиции:

В рамках работы по увеличению выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью в литейном отделении № 1 ведётся строительство нового литейного комплекса по производству цилиндрических слитков большого диаметра (от 203 до 457 мм). Расчётная мощность литейного комплекса составит 120 тысяч тонн продукции в год. Первую партию алюминиевых цилиндров новый участок производства выдаст уже в 2017 году. Цилиндры крупного диаметра широко востребованы в автомобильной промышленности при производстве колесных дисков.

В одном из корпусов КрАЗа работает экспериментальный участок для испытания технологии инертного анода — она предполагает 100% исключение вредных выбросов при производстве металла. Единственный побочный продукт такого электролизёра — это кислород. Сегодня в Красноярске проводятся опытно-промышленные испытания, уже получен первичный металл.

Экология:

В рамках масштабной экологической модернизации, реализованной в 2004-2009 годах, завод был переведен на технологию сухого анода, оснащен системами автоматической подачи глинозема и установками сухой очистки газов. Осуществление программы позволило снизить выбросы фтористого водорода в 1,5 раза, смолистых веществ — в 2,7 раза, бенз(а)пирена — в 2,5 раза. На заводе продолжается второй этап модернизации, который завершится в 2018 году. Он включает в себя перевод электролизёров на экологически приемлемую технологию «Экологичный Содерберг», увеличение эффективности ГОУ прокалочных комплексов в производстве анодной массы. Комплекс природоохранных мероприятий в 2015 году позволил снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Красноярска на 1,3%. Завершается проект по увеличению эффективности газоочистного оборудования прокалочных комплексов . После окончания второго этапа модернизации планируется достичь снижения валовых выбросов на 39%. производства анодной массы. В 2015 году на эти цели выделено 1 млрд. рублей, в 2016 году затраты составят более 800 млн. рублей, в 2017 на повышение экологической безопасности КрАЗа запланировано потратить ещё 1 млрд. рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию