100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как производят телевизоры

Как производят телевизоры

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки. Обо всем этом более подробно в 36 фотографиях.

2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.

3. Которые смешиваются в специальной машине.

4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.

5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.

6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.

7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.

8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.

9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.

10. А это соседний зал с более совершенными прессами.

11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.

Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.

12. Далее переходим в цех производства пенопласта.

13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.

14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.

15. Затем происходит формовка.

16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.

17. Готовые формы с пылу с жару.

18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.

19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.

20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.

21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.

22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.

23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.

24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.

25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.

26. Готовые платы собираются в стойки.

27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.

28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.

29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.

30. Диагностическое оборудование для собранных плат.

32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.

33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.

34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.

35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.

36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.

37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.

Как делают телевизоры

как делают телевизоры

Последние модели телевизоров предоставляют пользователям всё больше и больше новых и полезных функций, о которых наши предки могли только мечтать. Теперь мы можем ставить трансляции на паузу, записывать программы, выходить в интернет с телевизора. И, конечно, наслаждаться любыми фильмами и сериалами на большом экране.

Появляется огромное количество новых разновидностей телеприёмников. Они отличаются друг от друга не только диагональю экрана и разрешением картинки, но и технологией производства, разными форматами поддерживаемых медиафайлов и многим другим. Уходят в прошлое пузатые аналоговые приёмники. Им на смену пришли плоские жидкокристаллические телевизоры, поддерживающие HD качество.

Но как производят такие агрегаты? Наверняка, многих заинтересует процесс создания устройств, которые найдутся в каждом доме. О том, из каких деталей состоит телевизор и как они делаются, вы узнаете в данной статье.

Читайте так же:
Страусы – описание, скорость, размножение, питание, фото и видео

Процесс изготовления телевизоров

производство

Для того чтобы полностью погрузиться в процесс производства, можно посетить специальный завод, где вам устроят экскурсию. Так вы сможете вживую понаблюдать за тем, как детали превращаются в полноценные телевизоры. Но пока вы не попали на завод, предлагаем наш рассказ об этом интересном процессе.

Производство деталей

Детали изготавливаются из пластиката, который привозят на завод в больших мешках. Они представляют собой небольшие гранулы. Затем пластикат смешивается в специальных приборах и попадает в цех штамповки.

  • В специальные станки устанавливаются пресс-формы. Затем в них попадает жидкий пластик.

СПРАВКА. Таким образом изготавливаются рамки для телевизоров.

  • Полученные рамки движутся по конвейеру, где впоследствии на них поставят узнаваемый логотип.
  • Другие элементы корпуса производятся в отдельных цехах по такому же принципу. В цехе пенопласта используются особые формы, которые затем складываются в несколько слоёв на складе.

Всё производство осуществляется с самым минимальным вмешательством человека. Это преимущество нашего века: автоматизированные процессы проникают во все сферы жизни.

Как делают плату

плата

Первым этапом изготовления платы становится нанесение специальной паяльной пасты на контакты детали. Затем, с помощью особых лент, доставляются недостающие мелкие компоненты. Монтаж происходит в машине и не требует участия работников. Кроме того, устройства мобильны и легко подстраиваются под производство новых видов плат.

После того как монтаж будет завершён, происходит групповая пайка. Она осуществляется посредством оплавления паяльной пасты. Для этого предназначена специальная печь.

Затем работники тестируют каждую получившуюся деталь, чтобы исключить возможность брака. Если всё в порядке, то платы отправляются сначала на склад, а потом в другой цех. Здесь к ним прикрепляются уже другие компоненты: разъёмы, различные выходы и прочее.

СПРАВКА. На этом этапе процесс не автоматизирован, работой занимаются живые люди.

Сборка

сборка

Когда все детали готовы, работники приступают к сборке полноценного изделия с помощью отвёрток.

Устройство собирают сразу несколько человек, чтобы ускорить производство. Специальный конвейер в этом цехе не движется, все детали передают вручную.

Таким образом собирается готовый телевизор, который затем отправляется на диагностику.

Диагностика телевизора

диагностика

Диагностикой называется процесс проверки работоспособности изделия. Он происходит на диагностическом стенде. Работники включают готовый телевизор и проверяют большинство основных функций. Диагностика не занимает много времени за счёт удобного и привычного всем способа проверки.

Благодаря квалификации, ответственности, опыту рабочих, брак сведён к минимуму.

Если никаких дефектов не обнаружено, телевизор отправляется дальше. Там он упаковывается и полностью комплектуется и запечатывается. Затем коробку передают на склад.

После чего устройство поступает в магазины, где его и приобретают счастливые покупатели.

Вот таким образом производятся современные телевизоры.

Обратите внимание, что все детали телевизионных приемников, которые предлагают отечественные торговые сети, создаются на заводах в России, а не поступают готовыми. Пользователи могут долго наслаждаться качественным изображением и звуком своего нового телевизора. А современное оборудование обеспечивает быстрое и бесперебойное производство новых моделей.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.

2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.

3. Которые смешиваются в специальной машине.

4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.

5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.

6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.

Читайте так же:
Как делают лазерную коррекцию зрения

7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.

8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.

9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.

10. А это соседний зал с более совершенными прессами.

11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.

Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.

12. Далее переходим в цех производства пенопласта.

13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.

14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.

15. Затем происходит формовка.

16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.

17. Готовые формы с пылу с жару.

18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.

19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.

20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.

21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.

22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.

23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.

24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.

25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.

26. Готовые платы собираются в стойки.

27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.

28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.

29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.

30. Диагностическое оборудование для собранных плат.

32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.

33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.

34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.

35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.

36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.

37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.

Вот так все просто.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!
одноклассник.jpg

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

Компания KIVI была основана в 2016 году, но всего через три года вошла в тройку крупнейших производителей телевизоров по объему продаж в Украине. Правда, все начиналось не с производства, и даже не с разработки своей модели ТВ. Как вспоминает Аркадий Зубрицкий, руководитель департамента развития и производства в KIVI, первым продуктом молодой компании стала линейка золотистых телевизоров. В ней поменяли логотип и ПО. А основная идея была в том, чтобы отличаться на полке в Украине и привлечь к себе внимание. Для достижения этой цели также выбрали модели не из бюджетного сегмента, а с более ярким, чем у конкурентов, экраном. Идея себя оправдала, покупатели оценили броский дизайн и качество матрицы, продажи пошли. В первый год компания реализовала под своим брендом 4 тыс. телевизоров. А к 2021 году KIVI суммарно планирует достичь реализации 1 млн телевизоров. Поэтому я решил разобраться, как компания прошла путь от покупки готовой модели у фабрики, до разработки собственных телевизоров.

Читайте так же:
Как делают жевательную резинку

Первые шаги

Для небольших компаний производство телевизоров начинается с выбора фабрики. Ведь только у пяти брендов, занимающихся выпуском ТВ, есть собственные производственные мощности. Из них два делают не только телевизоры, но и другую электронику, а три другие — производят телевизоры сразу для нескольких брендов. Как ни крути, а собственное производство — это дорого, оно стоит миллиарды долларов.

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

Поэтому путь KIVI начался с выбора партнера – с поездки на многочисленные выставки в Китай. Представители компании вели переговоры со всеми крупными фабриками. Но остановили выбор на МТС. На тот момент он входил в ТОП-5 крупнейших производителей телевизоров, а сейчас уверенно держится в ТОП-3. Как отмечает Аркадий Зубрицкий, у менеджмента всегда был пунктик по поводу качества продукции, и никто не хотел закупать полностью дефолтные модели.

«Мы искали лучшее и с перспективой на всё более глубокое дальнейшее влияние на производство и продукт» — вспоминает Аркадий.

Как правило, у фабрик есть несколько видов продукции в бюджетном, среднем и премиум сегменте, из которых покупатель может выбирать. В KIVI решили сосредоточиться на том, что интересно 80% покупателей, а именно на моделях среднего уровня.

OEM vs. ODM

Для создания полностью уникального продукта понадобятся большие деньги, которые должны покрыть расходы на R&D, написание кода и само производство. В дальнейшем их нужно будет вернуть за счет продаж, что не может не сказаться на цене готового устройства, и сразу убирает для небольших компаний главное преимущество – возможность конкурировать по цене.

Поэтому начинающим компаниям выгодно выбирать между двумя моделями производства: OEM и ODM. Первый — это готовый продукт, разработанный на заводе, который поставляется с логотипом заказчика, а второй — эксклюзивный продукт, разработанный отчасти или полностью заказчиком, но произведенный на заводе-партнере.

Весь опыт KIVI с OEM вместился в историю с золотистой партией телевизоров, дальше компания решила работать по модели ODM, изменяя телевизоры фабрики под себя. Сначала это была частичная кастомизация, а потом практически полностью уникальный продукт. ODM производство дает компании достаточную гибкость, но все зависит от объемов заказа.

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

«Чем меньше KIVI заказывает продукции, тем меньше возможности для ее кастомизации. Чем больше частей мы хотим сделать уникальными, тем больше это стоит. И наоборот — цена снижается, если есть объемы производства. Например, в этом году мы разработали уникальные подставки под телевизор, привлекали для этого 3 конструкторские бюро, выбирали из более 300 вариантов. Цена за продукт при том, что в наших телевизорах теперь уникальные ножки, не растет. Так как за счет роста продаж мы можем прокачать продукт, не увеличивая стоимость» — объясняет Аркадий Зубрицкий.

При этом есть и банальные сложности, связанные с производством в другой стране. Разница в 5–6 часов заставляет сотрудников компании начинать работать раньше. Также не отдыхают по субботам в соответствии с графиком в Китае на фабрике. Ну и языковой барьер, иногда с китайскими менеджерами сложно объясняться. Но хотя бы помогает достаточная универсальность технического языка.

Свои R&D и разработка

Дефолтные модели от фабрик максимально заточены под типичный массовый рынок. И этим часто пользуются даже крупные бренды. Поэтому довольно часто можно увидеть один и тот же телевизор, но с разными логотипами.

«Возможности KIVI всегда варьировались от того, сколько мы продаем и сколько денег в бизнесе. Но нас никогда не устраивал дефолтный продукт, такой, какой есть. Нас постоянно не устраивает что-то, и мы это оперативно улучшаем. Мы конкретная «заноза в заднице» у нашей фабрики» — рассказывает Аркадий Зубрицкий.

Читайте так же:
Как добывают нефть

Для того, чтобы у компании была возможность что-то менять в дефолтных моделях фабрики, ей с самого начала пришлось собирать команду, в 2016–2017 годах объемы производства и продаж были небольшими, поэтому она состояла из нескольких человек. Полноценный R&D в KIVI сформировался к 2018 году, что было обусловлено ростом бизнеса и началом сотрудничества с Mediatek, Google, Remote Solution и другими компаниями.

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

Несмотря на отсутствие собственной фабрики, только менеджерский состав R&D KIVI в Киеве составляет 10 человек, плюс несколько тестировщиков и разработчиков. Около 30 человек в R&D KIVI в Китае. При этом в матричном подчинении в Китае, Корее, Великобритании, США — около 80 человек непосредственно под проекты компании.

Направления работы R&D в KIVI можно поделить на два основных: аппаратное обеспечение и ПО.

Подразделение по аппаратному обеспечению занимается всем, что можно пощупать — от рамки вокруг экрана до упаковки:

  • упаковка (ее внутренняя структура, дизайн, надёжность и т. д.) и печатные материалы;
  • изображение;
  • звук;
  • дизайн;
  • структура элементов внутри телевизоров;
  • «железо», платы;
  • безопасность и настройка (чтобы продукт соответствовал регламентам и законодательствам в странах ведения бизнеса и внутренним концепциям).

Подразделение по разработке ПО делится на 2 направления: собственное ПО KIVI (сервисы и KIVI MEDIA, приложение ДУ) и ПО для обеспечения работы самого телевизора (меню настроек, стабильность, программы по умолчанию).

Кроме этого, есть отдельная команда, которая работает с Google и Mediatek. Google разрабатывает Google Assistant, Google Play, YouTube, клавиатуру, Chromecast. Mediatek — процессор и взаимодействие с ПО. Обе компании занимаются интеграцией, чтобы все вместе работало слажено.

Команда KIVI в Китае собирает это все и тестирует непосредственно на телевизорах. Если есть ошибки, то сообщает об этом Google и Mediatek, и вместе с ними работает над устранением багов. Финальную часть ПО выпускает Google после всех тестов. Последние включают и взаимодействие с третьими компаниями, чтобы телевизор работал слаженно со сторонними устройствами.

По словам Аркадия Зубрицкого, на фабрике никогда нет дефолтных вещей, которые будут хорошими, максимум — средний уровень. Поэтому многое приходится дорабатывать. В частности, собственный R&D отдел позволил KIVI на разных этапах улучшить характеристики телевизоров.

Например, у KIVI собственная структура дисплей-модуля. Внутри матрицы используются свои поляризационные пленки, система подсветки, другое количество и качество ламп, другие линзы для яркости и равномерности. Это же касается и разработки компоновки элементов, что позволяет KIVI производить более тонкие телевизоры. А также в целом вносить больше изменений в аппаратное обеспечение.

В 2019 году в R&D компании разработали собственные динамики для некоторых диагоналей, и сейчас в 90% моделей используются кастомные. Из этого выросло сотрудничество с японским R&D компании JVC для создания качественного и объемного звука, а также интеграции Dolby Audio Processing и других программных технологий улучшения звука.

Кроме этого, в линейке 2021 года в комплекте почти со всеми телевизорами KIVI будут идти пульты-указки, которые должны облегчить ввод и навигацию. Их в R&D KIVI разрабатывали совместно с корейской компанией Remote Solution, одним из топовых разработчиков пультов дистанционного управления.

Как утверждают в KIVI, дизайн их телевизоров на 80% свой собственный, разработанный в компании. Это фронтальные рамки, подставки, задние крышки. Для этих целей в Китае было создано множество уникальных пресс-форм.

«Отдельных инвестиций нам стоят белые телевизоры, которые в новой линейке будут практически во всех диагоналях. Белый металл, например, требует гораздо больше слоев краски, чем черный, чтобы цвет был чистым, без примесей, дефектов и потеков.
Например, на каждую нашу металлическую подставку уходит по 4 слоя краски» — объясняет Аркадий Зубрицкий.

Читайте так же:
Как делают карандаши

Путь на завод и производство

Когда телевизор уже разработан, то следующий этап — это пилотный запуск. Для каждой модели у KIVI есть определенная матрица процессов. Производится около 60 экземпляров для пилота, которые проходят 14 видов тестов. Например, температурные тесты: без упаковки, с упаковкой, тест на перепады температур и тому подобное. Общее количество тестов составляет более 200, а весь процесс тестирования пилота занимает около месяца. В частности, только тест старения занимает две недели, все это время телевизор находится в «печи» с высоким температурным режимом.

После тестов модель утверждается для производства. Сначала контроль проходят запчасти (например, задние крышки), они проверяются выборочно. После этого начинается производство аппаратной части — на фабрике собирают платы, которые тоже проходят отдельное тестирование. «Мозги» проверяются на имитаторе телевизора.

С чего начинается телевизор: как KIVI разрабатывает и производит свои ТВ

После этого начинается сборка. Собираются телевизоры на полуавтоматизированной линии. Роботы собирают платы, затем дисплей модуль, потом остальное. В конце телевизоры проходят контроль изображения, звука, работы «железа». Также вручную проверяется эстетика (зазоры, царапины). Затем устройства упаковывают и отправляют на склад, где продукция проходит две инспекции. Первая силами отдела контроля качества самой фабрики, которая выпускает около 15 млн единиц продукции в год, вторая – крупнейшая международная инспекционная компания, нанятая KIVI для контроля по техническому заданию. Затем компания получает подробный отчет инспекции и утверждаем партию к поставке в порт.

Будущее телевизоров

Во время подготовки этого материала я попросил Аркадия Зубрицкого рассказать, каким он видит будущее телевизоров, так как оно будет влиять на производство. Его ответ сам по себе получился достаточно интересным, поэтому я решил опубликовать его в полном объеме в качестве завершения этой статьи. Дальше прямая речь Аркадия:

Через 10 лет не будет существенного скачка — технологии в ТВ сегменте за последние 10 лет развились намного меньше, чем за последние 20. Аппаратная часть развивалась быстро, но ПО пошло намного дальше. Я, например, не очень верю, что проектор заменит телевизор. Все текущие технологии проекторов не так быстро развиваются в плане яркости и детализации изображения и всё ещё требуют специального покрытия на стене. Телевизор можно поставить в любом месте, а проекцию на обои с цветочками не выведешь. В течение 10 лет однозначно станут более доступными OLED-телевизоры, Mini- и Micro LED, устройства станут значительно тоньше. Большие диагонали — более доступными. Самым популярным размером телевизора в нашем регионе будет 55 дюймов (сейчас — 32), но в рамках размера квартир. Возможно, пропадет необходимость иметь мощное встроенное «железо» с развитием скоростного подключения. Возможно, что-то поменяется и в управлении. Телевизор однозначно будет более интегрированным с экосистемами, это происходит уже сейчас. Функциональность расширится – телевизор без камеры будет редкостью.

Через 50 лет, скорее всего, телевизор исчезнет как устройство, которое будет висеть на стене или стоять на полке. Возможным форм-фактором будет, например, шарик размером с мячик для пинг-понга, который будет проецировать изображение на воздух, создавая голограмму. Его можно будет бросить на стол во время ужина, и каждый сидящий за столом будет смотреть на изображение так, будто оно показывается именно ему. Контент можно будет развернуть везде и проецировать на что угодно. Не верю в имплантаты — 50 лет — это слишком рано. Очки и линзы не будут обеспечивать уровень изображения и комфорт для просмотра качественного контента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию