100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как перерабатывают пластиковые бутылки

Переработка пластиковых бутылок и использование вторсырья

Ученые-экологи со всех уголков планеты организовывают конференции и семинары, стараясь донести до людей важную тему вреда пластика, который в современном мире остается практически безальтернативным. Отказаться от него нельзя как минимум по двум простым причинам — он дешевый и широко используется во множестве отраслей.

Каждый год одна среднестатистическая семья выбрасывает около 300 кг мусора, и наибольшая его часть — пластиковая упаковка. Она разлагается двести лет, и разлагаясь выделяет в окружающую среду вредные вещества. Существует частичное решение проблемы, как, например, использование натуральных пакетов, но полностью заменить пластиковый материал невозможно. Именно поэтому переработка ПЭТ, а в особенности пластиковых бутылок — очень важный вопрос.

Отсортированное сырье ПЭТ

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Процесс переработки ПЭТ бутылок подразделяется на подготовку отходов и производство флэкса (то есть пластиковых хлопьев).

Очистка пластиковых отходов осуществляется несколькими способами, и самым простым и выгодным является промывка с помощью водных растворов. Более сложный — отмывание сырья через гравитационное разделение.

До недавнего времени было распространенным мнение, что большее количество воды лучше отмывает пластиковое сырье. Поэтому воды требовалось очень много и, следовательно, была необходима довольно сложная система очистки воды.

Однако недавно немецкая компания изобрела «сухую» технологию очищения пластиковых отходов. Специальная машина очищает измельченный флекс методом трения, из-за которого загрязнения попросту осыпаются.

Сбор сырья

В России, в отличие от некоторых стран Европы, процесс сбора пластикового сырья осложняется отсутствием централизованности. Такие варианты, как установка специальных автоматов по сбору бутылок за деньги, сразу отбросим из-за их дороговизны.

Вместо этого можно поставить контейнеры во дворах жилых домов или организовать сортировку прямо на заводе по переработке мусора. Еще один хороший вариант — сбор тары от населения за деньги. Помимо этого, возможно договориться с производителями тары о сбыте бракованного сырья.

Сортировка

Из-за разнородности пластика, его необходимо рассортировать. Бутылки каждого цвета — прозрачные, коричневые, зеленые и синие — обрабатываются по отдельности, и из каждого цвета получается разное по качеству сырье: самое дорогое из прозрачных бутылок, самое дешевое (но самое прочное) — из черных и коричневых. Бутылки из-под масла, молока, бутылки красного цвета (с добавлением красителя) откладываются отдельно — переработать их значительно сложнее.

Очистка

Для дальнейшей работы необходима очистка с помощью специального щелочного раствора. Он избавляет тару от этикеток и клея. На этом этапе каждую бутылку необходимо освободить от крышки. Чтобы лучше промыть бутылку с внутренней стороны, её рекомендуется измельчить.

Дробление

Тщательно промытое пластиковое сырьё в специальном аппарате — дробилке — превращают во флекс, промежуточный результат переработки пластика в виде хлопьев размером от 12 до 20 мм. Можно существенно повысить качество готового сырья, если на специальной производственной линии совместить очистку и дробление.

Выгрузка и расфасовка

Несмотря на то, что флекс — не конечный продукт переработки пластика, некоторые предприниматели реализуют его на продажу. Однако, можно значительно удорожить продукт с помощью следующего этапа обработки — агломерации.

Агломерация

Далее, полученные дроблением пластиковые хлопья спекаются в комки размером от 2 до 15 миллиметров.

В процессе агломерации чаще всего используется прозрачное сырье, которое может быть переработано для пищевой промышленности, и его очистка производится несколько более тщательно. Наконец, полученные пластиковые комочки подвергаются последней операции — грануляции.

Грануляция

Сортировка пластиковых бутылок

Завершающий этап производится с помощью специального оборудования — экструдеров. Экструдер размягчает пластик, который перемешивается и становится однородно окрашенным, вытягивается в волокна и нарезается. Такой материал — готовое сырье.

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Принцип работы дробилок довольно схож — исходное сырье измельчается механическим путем с возникновением различных деформаций. Растяжения и скручивания производят как детали дробилки, так и еще неизмельченное сырье.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

  • дисковые пилы — 20 шт. Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
  • электродвигатель;
  • рабочий вал;
  • подшипники — 2 шт.;
  • шкивы — 2 шт.;
  • приводной ремень;
  • профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
  • крепеж;
  • лист стали 0,8-1,5 мм;
  • провода;
  • выключатель;
  • коммутационная коробка.
  1. Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
  2. Крепим на ось шкив с подшипниками.
  3. Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
  4. Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
  5. Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
  6. Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
  7. Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Читайте так же:
Мифы о мобильных телефонах

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

  • металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
  • головка торцевая;
  • удлинитель для торцевой головки;
  • аппарат для сварки;
  • углошлифовальная машина;
  • тиски;
  • напильник;
  • уголок перфорированный;
  • уголок-кронштейн — 2 шт.;
  • медная трубка;
  • крепеж;
  • хомут металлический;
  • элемент нагревания;
  • терморегулятор с датчиком;
  • стекловолокно;
  • скотч алюминиевый;
  • фитинги;
  • полоса металлическая;
  • угольник;
  • дрель.
  1. Поршень. Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло. Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
  2. Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
  3. Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
  4. Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
  5. Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
  6. Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
  7. Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня. Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
  8. Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья. Загрузите его.

ВНИМАНИЕ! Имейте в виду, что для работы с устройством переработки пластика необходимо хорошо проветриваемое помещение и средства защиты ввиду токсичности материала.

Применение вторичного ПЭТ

ПЭТ сырьё ценится ничем не меньше макулатуры. Один и тот же материал может перерабатываться неоднократно — что, вкупе с широкой востребованностью конечного продукта, делает вторичную переработку материала очень выгодной.

Из вторичного ПЭТ сырья можно изготовить множество разнообразных продуктов: черепицу для крыш, европоддоны, тротуарную плитку, канализационные трубы, обвязочный шпагат, комплектующие для автопрома, пластиковые емкости хозяйственного назначения, синтетические ткани, пленку для промышленности и бытовых нужд, полиэстера для текстильной промышленности, оболочки для проводов, тары и упаковочных материалов. Переработанный ПЭТ используется для производства бытовых мелочей, из полученной пластмассы делают ведра, совки, щетки, абразивные круги, ленту для упаковки товаров и новые бутылки.

Посуда из переработанного пластика

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Помимо переработки, есть масса способов дать бутылке вторую жизнь. Один из самых удивительных способов — построить дом. Впервые дом из бутылок, правда, из стеклянных, был построен в Америке в 1902, и простоял он вплоть до 1980, когда его снесли.

Чтобы построить дом из пластиковых бутылок, необходимо наполнить большое количество пластиковых бутылок песком и уложить в цементно-песчаный раствор. Возведенные стены укрепите сеткой-рабицей, надевая ее ячейки на бутылочные горлышки. Далее проложите коммуникации и отштукатурьте стены.

Существуют менее монументальные способы, которые может использовать каждый желающий утилизировать пластмассовые бутылки: вы можете спроектировать кормушку-дозатор для птиц, подставку для газет, вертикальную оранжерею, красивую шторку или подсвечник, как печать для декора, навес для парковки, кашпо для цветов, органайзер для мелочей, луковую плантацию и даже пуфик.

Переработка пластиковых бутылок в мире

К сожалению, пока ученые не нашли более экологически чистый и не уступающий пластику по полезным качествам материал, заменить его невозможно. Поэтому переработка отходов из пластика — чрезвычайно важный вопрос. Ежегодно пластиковые бутылки тоннами пополняют мусорные свалки, потому что их массово используют производители всевозможных напитков.

Как перерабатывают пластиковые бутылки в мире? В России переработка пластикового сырья не развита так же хорошо, как во многих странах Европы, а так же в Китае и Японии. С недавних пор Китай даже начал закупать пластиковые гранулы, полученные после первичных обработок бутылок, в России.

На первом этапе вторичная переработка пластиковых бутылок как бизнес требует от владельца существенных для малого бизнеса вложений. Однако в связи с обширным распространением вторичной упаковки, переработка пластика прибыльна из-за широкой доступности сырья.

Построив правильную модель бизнеса и выбрав правильный подход к его организации, предприниматель окупит все вложения довольно быстро. Ему также стоит выяснить, как в данном регионе государственные программы поддерживают такие предприятия. Это может помочь на начальном этапе.

Заключение

Утилизация и переработка отходов — прекрасное решение большого количества экологических проблем. Переработка пластикового сырья полезна не только с точки зрения экологии, но и финансово выгодна. Более того, грамотно выстроенный бизнес по переработке тары будет очень успешен в России, ведь конкуренция в этой отрасли практически отсутствует.

Видео

Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях

Современные реалии таковы, что производства стараются в полной мере покрывать все запросы потребителя. Такой характер вещей привел к тому, что объем различной продукции не только превосходит необходимый населению уровень, но и способствует загрязнению окружающей среды.

Читайте так же:
Как шьют костюмы для тореадоров

Обилие свалок вокруг должно наводить людей на мысль о том, что ресурсы планеты не бесконечны. Бездумное загрязнение природы уничтожает Землю. Уже стало очевидным, что человечеству необходимо бороться со сложившейся ситуацией.

Загрязнение планеты

Проблема с избытком пластика на свалках давно переросла в глобальную. Основным бичом современной экологии по праву считается именно этот материал. Количество пластика столь велико, что он повсеместно встречается человеку, в том числе в быту. Вот лишь некоторые примеры его использования:

  • Бутылки для воды.
  • Контейнеры для хранения продуктов.
  • Упаковки для лекарственных средств.
  • Тара для бытовой химии.
  • Строительство.

Любая задача имеет решение. Самый эффективный способ борьбы с вредоносным пластиком — ресайклинг. Нужно не выбрасывать или уничтожать, а перерабатывать использованные предметы. Этот процесс трудоемкий, но играет важную роль в борьбе за экологическое благополучие планеты.

Существуют аргументы за и против такого метода:

  • Позволит производить меньше нового пластика.
  • Создаст почву для дальнейшего развития методов переработки.
  • Даст возможность экономить ресурсы и предупредить гиперпроизводство.
  • Выделение вредных веществ при переработке.
  • Низкая экономическая выгода.
  • Высокая стоимость процесса.

Альтернативой фабричному варианту является ручная переработка пластика в домашних условиях. Это вполне реальная задача. Кроме того, переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому приносит не только пользу природе, но и выгоду организатору процесса.

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри. Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции. Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы.

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

  • Шредер.
  • Агломератор.
  • Экструдер.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф. Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

  • Сбор материала.
  • Подготовка сырья.
  • Измельчение.
  • Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Плавление дома

Эта задача трудоемкая и неприятная. Необходимо уделить внимание сортировке материала, правильной первичной обработке. Предподготовка — довольно рутинный процесс.

Стоит отметить, что в быту редко присутствуют подходящие инструменты или оборудование. Покупка заводских приборов с соответствующими сертификатами — непомерно дорогая роскошь. Заказ у мастеров, хоть и приемлем по цене, сопряжен с различными рисками.

На просторах интернета существуют видеоролики умельцев, показывающих, как собирать тот или иной прибор. Но делается это все на свой страх и риск. Те, кто добросовестно заботится о собственном здоровье, должны быть предельно внимательными при сортировке и плавке пластика. Последствия неосмотрительных действий могут быть печальными.

Наиболее широко распространенный вариант — плавление в духовом шкафу. Температура там способна достигать 200 – 250 градусов. Такого нагрева недостаточно для полноценной переплавки. Однако подготовленному этим способом материалу можно придать определенную форму. Реально даже создать изделие невысокого уровня качества.

Читайте так же:
Изучена природа планетарной туманности “Хрустальный шар”

Другой вариант — это плавка посредством грануляции или создания нитей. Можно протягивать измельченные своими руками кусочки пластика через небольшое круглое отверстие с одновременным нагреванием. Для обеспечения последнего хватит даже зажигалки. Таким образом можно получить полые трубочки. Конечно, практичнее произвести домашний гранулятор. Он станет прекрасной альтернативой плавлению в печи.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Переработка пластиковых бутылок — что можно сделать в домашних условиях

Переработка пластиковых бутылок

Переработка

Тонны использованного пластика ежегодно попадают в окружающую среду. Разложение этого материала в зависимости от плотности занимает от 200 до 700 лет. В последние десятилетия синтетические отходы стали серьезной экологической проблемой, для грамотного решения которой применяют переплавку пластика.

Виды отходов пластика

Сегодня перерабатывают все виды пластика, имеющие особую маркировку. Чтобы ее узнать, нужно найти на поверхности пластикового изделия метку-треугольник, а в нем – цифру, обозначающую вид материала для переплавки:

Пластиковые бутылки

  • 1 – ПЭТ – полиэтилентерефталат для изготовления продовольственной тары;
  • 2 – ПЭНД – плотный полиэтилен для создания широкого перечня бытовых изделий, включая толстостенную тару для хранения пищи;
  • 3 – ПВХ – поливинилхлорид для производства непищевой тары, труб, деталей мебели;
  • 4 – ПЭВД – полиэтилен низкой плотности для пленочных изделий, в том числе предназначенных для хранения пищи, и для гибкой посуды;
  • 5 – ПП – полипропилен, безопасный для человека материал, поэтому применяемый для выпуска детских вещей и продуктовых упаковок, а также деталей автомобилей;
  • 6 – ПС – полистирол, вредный только при контакте с огнем материал, подходящий для создания канцелярской продукции, теплоизоляционных покрытий, одноразовой тары;
  • 7 – OTHER – синтетический материал, не входящий ни в одну вышеуказанную категорию, сюда обычно включают поликарбонат.

Воздействие на экологию

Пластмасса – смесь множества синтетических компонентов. Причем некоторые из веществ – не составная часть химической структуры пластика. Они с легкостью испаряются, попадают в организм, накапливаются в окружающей среде. Стоит человеку подышать воздухом возле горящей свалки или съесть пищу, подогретую в микроволновой печи прямо в пластиковой емкости, и некоторая доля токсичных веществ проникнет в организм.

Наиболее вредят здоровью фталаты – пластификаторы, а также бисфенол А – отвердитель, убивающий эндокринную систему. При разложении биопластика в окружающую среду испаряется метан – один из газов, влияющих на усиление парникового эффекта. Медленно расщепляясь в почве, пластик выделяет хлор, множественные канцерогены, токсины, которые проникают в водоемы и грунтовые воды. Затем эта вода используется для питья, бытовых и промышленных нужд.

Риск вреда от пластика, складируемого на мусорных полигонах, минимальный. Ведь эти площадки сконструированы так, чтобы пластиковый мусор не контактировал с почвой, подземными и поверхностными водами. Гораздо более опасны пластиковые предметы, которые люди выбрасывают в неположенных местах.

Особенно сильно страдает Мировой океан. Существуют 5 мусорных островов. Так называют кучи пластиковых отходов, уходящих в моря с отливами и речными стоками, занимающих гигантские площади. Самый крупный остров, площадь которого превышает 1000000 км2, находится в Тихом океане между западным берегом США и Гавайскими островами. Общий вес его достигает 90000 тонн.

Но то, что находится на поверхности, лишь малая доля общего загрязнения. До 70% пластикового мусора погружено на океаническое дно. По неутешительным научным прогнозам, к середине 21 века в Мировом океане пластиковых отходов будет больше, чем обитателей. Уже сейчас рыба, морские рептилии, млекопитающие и птицы страдают от загрязненности среды. Куски пластика попадают в пищеварительный тракт животных, вызывают мучительную смерть.

Способы переработки и утилизации пластика

Единственный способ сократить негативное воздействие материала на экологию – рециклинг, то есть переработка. Переработанный пластик становится сырьем для вторичного производства либо добавочным компонентом при изготовлении первичной продукции. В России переработка как отрасль пока на зачаточном уровне. Лишь 2-3% пластикового мусора транспортируют на перерабатывающие предприятия, остальная масса сбрасывается на полигоны, где сжигается.

Обработка пластика осуществляется двумя методами: термическим и механическим. Первому типу переработки подвергаются изделия ПЭТ, ПЭНД, ПВХ. Это самая массивная по объему группа отходов, составляющая 75-80%. После плавления пластик формуется, из него изготавливают новую продукцию.

Механически обрабатывают реактопласты, которые невозможно подвергнуть термическому воздействию: пенополиуретан, аминопласты. При производстве изделий из этих материалов в их химической структуре происходят необратимые изменения, делающие продукцию не подверженной плавлению и растворению.

Рассмотрим подробнее основные технологии переработки и утилизации пластика.

Термические методы

Плавка – простой, поэтому распространенный метод превращения пластика в массу для вторичного использования. Высокотемпературное воздействие ускоряет молекулярное расщепление материала, которое в природе длится сотни лет. Несмотря на распространенность, с экологической точки зрения термический метод считается неприемлемым. Во-первых, вторичный материал подходит не для всех сфер производственного применения, во-вторых, горение пластика сопровождается распространением в воздухе токсичных соединений.

Читайте так же:
Ученые считают, что газовый гигант сделает переворот в теории эволюции планет

Сжигание отходов

Экономичный метод термической обработки пластика – сжигание. Обычно так избавляются от полиэтиленовых изделий. Мусорная масса сгорает вся, остается лишь безопасная для окружающей среды зола, составляющая 10% от изначального объема пластика.

В процессе переработки пластиковую массу загружают в печь. Выделяющуюся при горении тепловую энергию направляют на обогрев городских строений. Для предотвращения поступления летучих токсинов в воздушное пространство печи на перерабатывающих предприятиях оснащают фильтрами.

Пиролиз для синтеза топлива

Пиролиз – реакция разложения пластика на молекулы. Чтобы переработать синтетический материал таким методом, на предприятиях используют бескислородную печь, в которой формируется оптимальная для реакции разложения пластика среда.

Пиролиз пластика может проходить в разных температурных условиях:

  1. До 350°C – крекинг – термическое разжижение пластиковых отходов. Процесс позволяет производить топливо и химическое сырье для дальнейших производственных целей.
  2. От 450 до 900°C – сгорание пластика с выходом энергии. Разложение высокомолекулярных углеводородов сопровождается выделением газа, который используется для получения тепла.
  3. Выше 900°C – тот же процесс. Разница в том, что с повышением температуры меняется агрегатное состояние продуктов пиролиза. С повышением температуры образуется меньше жидких продуктов и больше твердой осадочной массы.

Механические методы

С экологической точки зрения они считаются не самыми лучшими, но удобны, не требуют больших затрат. Тщательная сортировка не нужна, материал не подвергается температурному воздействию, не меняет структуру и физические параметры.

Как лучше перерабатывать пластик, зависит от его физической формы:

  1. Грануляция – подготовительный процесс, позволяющий материалу стать пригодным для дальнейшей переработки. Пластиковые отходы обретают сыпучую форму, спрессованную в шарообразные, кубические либо цилиндрические гранулы.
  2. Агломерация – способ измельчения пленочных отходов – ПЭНД, ПП, ПЭВД. Получаются шарообразные пластиковые частицы разного размера – 2-15 мм.

Образовавшиеся при механическом методе обработки частицы применяют как наполнители для готовой продукции и как вторичное сырье. Измельчение может быть самостоятельным процессом, а может предварять другие методы, например, термическую обработку пластика.

Химические методы

При химических методах из полимерных отходов добывают основу, из которой они были изготовлены. То есть фактически осуществляют процесс, обратный производству пластика. Полимерную массу загружают в емкость, заполненную жидким катализирующим составом. Пластик разрушается, образовавшиеся вещества становятся сырьем для вторичного производства.

Применяют следующие химические методы переработки пластика:

  1. Гидролиз – разрушение материала кислотным раствором при температурном воздействии. Получается чистые от токсинов гранулы.
  2. Гликолиз – расщепление пластика под влиянием гликоля при температуре выше 200°C. Процесс сопровождается малым количеством отходов, хотя выделенное сырье нельзя назвать чистым, его не применяют для создания пищевой тары.
  3. Метанолиз – разрушение полимерного материала посредством метанола под давлением и высокотемпературным воздействием. Процесс длительный, энергозатратный, требует тщательной сортировки поступающего сырья.

Физико-химические методы

Любой материал с течением времени утрачивает качественные характеристики. Пластик становится менее плотным и эластичным. Перерабатывать его бесконечно без улучшения качества не получится. Материал необходимо стабилизировать.

Процедура состоит из двух этапов: механического и химического. Сначала пластик измельчают и расплавляют, затем в массу примешивают стабилизаторы. Получается пластичное сырье с подходящей для изготовления новой продукции структурой.

Повторное использование для хозяйственных нужд

Обладая навыками работы с инструментами, можно приспособить в хозяйстве пластиковые отходы. Пустая пластиковая бутылка может стать птичьей кормушкой, емкостью для накопления дождевой воды, воронкой, накладкой для защиты металлических предметов от коррозии из-за осадков. И это только примитивные варианты использования. А если решиться на переплавку пластиковых бутылок в домашних условиях, могут получиться замечательные бытовые предметы.

Подготовка пластика к утилизации

На предприятиях пластик перерабатывают в соответствии с законодательно установленными нормами. Поступившую массу сортируют, поскольку разные виды материала имеют неодинаковые физические и химические характеристики. Затем очищают, и только тогда отправляют на переработку.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего.
А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г. Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.
Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.
Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну. им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать.
Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Читайте так же:
Почему колеса поезда не буксуют на гладких рельсах?

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.

А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

Разгрузка очередной фуры с бутылками.

И вот мы в первом цеху.

Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.


После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Отсюда контролируют технологический процесс.

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины.

Их охлаждают водой и режут на гранулы.

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.

На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане ))

Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности!
Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию