100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как перерабатывают нефть. Антипинский НПЗ

Как перерабатывают нефть. Антипинский НПЗ

Как вы думаете, что можно сделать из нефти? Оказывается, что множество вещей, порой совершенно неожиданных! Например, всем известное средство от жара и головной боли – аспирин. Согласитесь, не так много людей знает, что аспирин изготавливается из производных продуктов нефтепереработки.


Основой для производства аспирина является фенол, раствор которого обладает антисептическими свойствами. Чтобы получить фенол, нефть необходимо дважды переработать. На первичном этапе сырая нефть под воздействием различных температур разделяется на несколько различных фракций – мазут, гудрон, керосин, дизельное топливо и т. д.

На этапе вторичной переработки вещество нужно снова нагреть, и под действием катализаторов нефть распадается на составные части. В ходе образуется бензол. Называется этот процесс преобразования риформинг. Уже из бензола с помощью ряда химических реакций получают фенол. Вот так с помощью науки и нефтеперерабатывающей промышленности можно творить чудеса.

Надо сказать, нефть прочно вошла в нашу повседневную жизнь. Синтетическая одежда, в том числе колготки, губная помада, тени, парфюмерия, игрушки, даже колбаса и икра могут быть изготовлены с применением продуктов нефтепереработки. И это не говоря уже о топливе.

Нефтепереработка в России хорошо развита. Крупные заводы есть в Санкт-Петербурге, Рязани, Башкортостане, Татарстане, Краснодарском крае, Самарской области, Хабаровском крае и других регионах. Большинство заводов страны производит дизельное топливо, причем все большее распространение получает экологический класс «Евро-5». Связано это с призывом президента переходить на новый стандарт для разрешения вопросов импортозамещения сегодня актуальных, как никогда.

Если обратить внимание на самый нефтяной регион страны – Тюменскую область, то можно с уверенностью сказать, что он не отстает от общих тенденций. Взять, к примеру, местное предприятие – Антипинский НПЗ. Он запустил в производство дизельное топливо класса «Евро-5» еще в сентябре и выпускает в месяц до 200 тыс. тонн топлива. Кстати говоря, этим топливом завод обеспечивает не только округ и страну, а также осуществляет поставки за рубеж. Так что если вы вдруг будете заправляться где-нибудь в Англии дизельным топливом, то вполне вероятно, что оно могло быть произведено именно в Тюмени.

Сам Антипинский НПЗ занял в этом году 13-е место среди крупнейших компании России в нефтяной и нефтегазовой промышленности по версии международного рейтингового агентства RAEX. И не просто так – его мощность производства составляет свыше 9 млн тонн нефти в год.

Прогресс предприятия не стоит на месте, и в декабре этого года на заводе открылся второй пусковой комплекс III технологической очереди, что позволит обеспечить Тюменскую область 92 и 95 бензинами своего производства уже в январе 2017 года. Антипинский НПЗ поднимает технологическое развитие нефтепереработки в регионе на новый уровень и планирует увеличить показатель глубины переработки нефти с 54% до 97%.

Самый высокий показатель глубины переработки в России у Омского НПЗ – 93,38%. Так что 97% – отличный показатель, и у Антипинского НПЗ есть все шансы выбиться в лидеры на российском рынке. При использовании комбинированной установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута, выход дизельного топлива возрастет на 50%, а кокс заменит мазут как продукт побочного производства. А кокс, как известно, востребован в металлургии и активно продается.

По словам председателя совета директоров Антипинского НПЗ Дмитрия Мазурова, предприятие достигло своего максимума по объемам переработки и не будет дальше наращивать мощность производства, а вместо этого сделает упор на высокотехнологичных процессах и увеличит ассортимент продукции – завод будет выпускать высокооктановый бензин, бензин газовый стабилизационный, дизельное топливо, вакуумный газойль, кокс, серу и сжиженный газ.

Не менее интересен тот факт, что такие масштабные нововведения планирует осуществить частный завод, независимый от «Газпрома» или «Лукойла». Губернатор региона Владимир Якушев назвал Антипинский НПЗ флагманом Тюменской области по объему инвестиций, количеству созданных рабочих мест, технологиям производства, а также по решению задач импортозамещения и перехода на стандарт «Евро-5». Строительство III очереди на предприятии является одним из важных и необходимых инвестпроектов, и сумма на это была выделена немаленькая – 72 млрд рублей.

В общем и целом развитию промышленности в регионе уделяется большое внимание. В реестре Тюменской области в 2014 году было более 280 инвестиционных проектов стоимостью 1,3 трлн. рублей. Их реализация даст области более 33 тыс. рабочих мест. В 2015 году открылось 16 новых предприятий и трудоустроено более 6 тыс. человек, а уже в 2016 году планируют претворить в жизнь 9 проектов с 2,5 тысячами рабочих мест.
Уже имеющиеся успехи и инвестиционный потенциал Тюменской области не остались в тени: в 2014 году регион занял 5-е место по развитию инвестиционной среды в рейтинге Министерства экономического развития РФ. И думаю, с такими перспективами, на достигнутом не остановится.

АО “Антипинский нефтеперерабатывающий завод”

АО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино. В 2019 году объём переработки Антипинским НПЗ составил 4,9 млн тонн нефти. В 2020 году предприятие планировало нарастить переработку до 7,1 млн т/год. Заявленная глубина переработки нефти составляет 98%, выход светлых более 70%.

  • С 2004 по 2019 гг. Антипинский НПЗ являлся частным предприятием в составе компании «Новый поток» Дмитрия Мазурова.
  • 19 ноября 2018 года Сбербанк одобрил для Антипинского НПЗ дополнительные лимиты общим размером 5,5 млрд рублей на закупку нефти и оплаты текущих расходов предприятия. Затем, 30 ноября 2018 года, одобрил лимиты на 9 млрд рублей для оборотного финансирования АО «Антипинский НПЗ».
  • В конце апреля 2019 г. АО «Антипинский НПЗ» заявило своим кредиторам — Сбербанку, «Московскому кредитному банку», «Промсвязьбанку», «Интерпромбанку», «Абсолют банку», «Кредит Европа банку» — о намерении стать банкротом. С 26 апреля завод прекратил приём нефти в переработку из-за отсутствия финансовых средств.
  • 5 июня 2019 г. Сбербанк оформляет с азербайджанской фирмой SOCAR совместное предприятие ООО «Сокар Энергоресурс», которая в свою очередь приобрела 80% акций Антипинского НПЗ.
  • В июле 2019 г. был задержан Дмитрий Мазуров по подозрению в хищении кредитных средств Сбербанка, Промсвязьбанка и Абсолют-банка на общую сумму более $3 млрд.
  • Антипинский НПЗ с июля 2019 г. работает под контролем ООО “Сокар Энергоресурс”. Поставщиками нефти для НПЗ выступают компании “Сургутнефтегаз” и ЛУКОЙЛ. На данный момент НПЗ проходит процедуру банкротства.
Читайте так же:
Какая вода чище: дождевая или ледниковая?

Производство

История развития производства

2006 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-1.

Первая очередь строительства Антипинского НПЗ 2004-2005 гг.

Первая очередь строительства Антипинского НПЗ 2004-2005 гг.

2010 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-2.

2014 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-3 Построены современные пятиступенчатые очистные сооружения промышленных и бытовых стоков и дополнительные резервуарные парки сырой нефти и товарного дизельного топлива.

2015 г. – запущен в эксплуатацию комплекс гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн тонн в год. Построены цеха по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы, сжиженных углеродных газов (СУГ). Введен в эксплуатацию парк приема-отправки темных нефтепродуктов (вакуумного газойля).

2016 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Запуск установки депарафинизации дистиллятов и дизельных фракций.

2018 г. – введен в эксплуатацию комплекс по производству высокооктановых бензинов, который состоит из установок гидроочистки нафты, риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и изомеризации.

Технологический цех переработки нефти №1

ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АТ-2, ЭЛОУ-АТ-3

Антипинский НПЗ имеет в своем составе 3 установки первичной переработки нефти с блоками электрообессоливания. Первая установка АТ была запущена в 2006 году с мощностью 400 тыс. т/год.

УстановкаГод ввода в эксплуатациюГод проведения модернизацииБазовая проектная мощность, млн т/годМощность после модернизации, млн т/год
ЭЛОУ-АТ-1200620070,40,74
ЭЛОУ-АТ-2201020122,53,3
ЭЛОУ-АТ-3201420153,75
Суммарная мощность6,69,04

До запуска установки глубокой переработки мазута (УГПМ) завод не имел вакуумных блоков для переработки мазута, поэтому выпускал большой объем товарных мазутов. Это негативно сказывалось на показателе глубины переработки. В 2015 году глубина переработки составила порядка 50%.

Продукты установок АТ:

  • сухой газ – топливо для печей НПЗ,
  • сжиженный газ – после очистки от сероводорода компонент товарных СУГ,
  • бензин прямогонный – компонент установки гидроочистки нафты, компонент бензина БГС,
  • керосин – сырье установки гидроочистки ДТ, компонент товарного керосина,
  • дизельное топливо – сырье установки гидроочистки ДТ, установки депарафинизации, компонент технических дизельных топлив, дизельных топлив Евро-5.
  • мазут – сырье УГПМ, компонент товарного мазута.

Технологический цех по каталитическим процессам №2

Комплекс по производству высокооктановых бензинов КУПВБ

Запущен в эксплуатацию в 2018 году. Лицензиар – UOP.

Комплекс состоит из секций:

  • гидроочистки нафты,
  • изомеризации
  • риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с блоком КЦА.
Установка гидроочистки нафты

Мощность установки 950 тыс. т/год.

Сырье:

  • прямогонный бензин, поступающий с установок первичной переработки нефти,
  • бензин установки замедленного коксования УЗК.

Продукты:

  • фр. НК-85℃ – сырье установки изомеризации,
  • фр. 85-105℃ – сырье бензина БГС,
  • фр. 105-180℃ – сырье установки риформинга.
Установка изомеризации

Мощность установки изомеризации – 240 тыс. т/год. Технология – PENEX.

Сырье:

  • гидроочищенная фракция НК-85℃ с установки гидроочистки нафты.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • головная фракция – компонент товарных СУГ,
  • изомеризат с ОЧИМ 90-92 – компонент товарных автобензинов.
Установка каталитического риформинга с НРК

Мощность установки риформинга – 300 тыс. т/год.

Сырье:

  • гидроочищенная фракция 105-180℃ с установки гидроочистки нафты.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • головная фракция – компонент товарных СУГ,
  • катализат с ОЧИМ 105-110 – компонент товарных автобензинов.
  • ВСГ (водородсодержащий газ) – сырье блоков концентрирования водорода КЦА.

Одновременно с вводом в эксплуатацию КУПВБ проводилась реконструкция склада СУГов с увеличением емкости хранения до 80 тыс. т/год.

Установка гидроочистки дизельного топлива

Проектная мощность двухсекционной установки 3,6 млн т/год по сырью.

1 секция – блок гидроочистки, мощность 2,6 млн т/год. Лицензиар – Haldor Tоpsoe.

2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией, мощность 1,01 млн т/год. Лицензиар – Shell.

Установка гидроочистки дизельного топлива

Установка гидроочистки дизельного топлива

1 секция – блок гидроочистки
  • подготовки сырья гидроочистки,
  • гидрообессеривания дизельного топлива
  • аминовой очистки углеводородных газов высокого давления,
  • стабилизации
  • фракционирования гидрогенизата,
  • аминовой очистки углеводородных газов низкого давления

Сырье:

  • прямогонные дизельные и керосиновые фракции с установок АТ,
  • легкий газойль коксования с УЗК,
  • легкий вакуумный дистиллят с УГПМ.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
  • дизельное топливо – компонент товарного ДТ Евро-5.
Читайте так же:
Как делают зубные коронки
2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией

Процесс депарафинизации позволяет улучшить низкотемпературные свойства тяжелых частей пула дизельного топлива. Это достигается путем изомеризации нормальных парафинов в составе ДТ в изопарафины, которые обладают низкими значениями температур помутнения. Снижение данного показателя позволяет выпускать зимние и арктические сорта ДТ.

Сырье:

фракции ДТ с температурой помутнения >0 ○ C с установок АТ, УЗК.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
  • дизельное топливо с температурой помутнения ниже минус 25 ○ C – компонент товарного ДТ Евро-5.
Установка производства водорода УПВ

Проектная мощность установки составляет 22 тыс. т. водорода в год. Лицензиары – Haldor Topsoe, UOP.

Установка производства водорода необходима для обеспечения водородом:

  • процессов гидроочистки на установках гидроочистки нафты, дизельного топлива,
  • процессов риформинга, изомеризации.

Сырье:

  • природный газ

Продукты:

  • водород чистоты 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки нафты, ДТ, установок изомеризации, риформинга.
  • отдувочный газ – топливо для печей.
Установка производства серы УПС

Установка имеет мощностью 26,64 тыс. т/год по жидкой сере. Лицензиар: АО «ИНХП».

Установка УПС работает по методу Клауса, степень конверсии сероводорода составляет 98%.

Сырье:

  • сероводородсодержащие газы с установки гидроочистки дизельного топлива,

Продукты:

  • гранулированная сера марки 9998.

Технологический цех переработки тяжелых остатков №3

Вакуумный блок установки глубокой переработки мазута УГПМ

Базовая мощность установки по проекту 2016 г. составляла порядка 3 млн т/год, однако по итогам модернизации в 2018 г. этот показатель приблизился к значению 4,5 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.

С расшивкой мощности вакуумного блока установки УГПМ заводу удалось перерабатывать дополнительные объемы мазута, поставляемого с Марийского НПЗ, Омского НПЗ.

Установка представляет собой вакуумный блок, как на установках АВТ, основной структурной единицей является вакуумная колонна перегонки мазута.

Сырье:

  • мазут с установок АТ
  • привозной мазут.

Продукты:

  • легкий вакуумный дистиллят – сырье гидроочистки, депарафинизации.
  • вакуумный газойль – товарный продукт на экспорт, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
  • гудрон – сырье установки замедленного коксования.

Вакуумный блок установки глубокой переработки мазута

Вакуумный блок комплекса УГПМ

Установка замедленного коксования УЗК

Базовая производительность по сырью 1,3 млн т/год, после модернизации в 2018 году производительность составила 1,7 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.

Отличительной особенностью установки замедленного коксования Антипинского НПЗ является наличие только двух коксовых камер при классическом подходе с 4-мя камерами, это связано с небольшой базовой производительностью установки.

Установка предназначена для получения из продукта вакуумной колонны – гудрона, ценных компонентов, что способствует увеличению глубины переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов. С пуском УЗК по заявлению представителей Антипинского НПЗ, заводу удалось полностью отказаться от выпуска производных мазута и повысить глубину переработки нефти до 98%.

Сырье:

  • гудрон с установки УГПМ.

Продукты:

  • сухой газ УЗК – после МЭА-очистки топливо для печей,
  • нафта коксования – сырье установки гидроочистки нафты,
  • легкий газойль коксования – сырье установки гидроочистки ДТ,
  • тяжелый газойль коксования – компонент товарного технологического топлива Э-4, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
  • кокс – товарный продукт, сырье металлургии и др.

Модернизация

В 2017-2019 гг. планировалось ввести в эксплуатацию установку гидрокрекинга вакуумного газойля, мощность которой составит 2,7 млн тонн в год. Это позволило бы перерабатывать вакуумный газойль с установки УГПМ в ценные продукты. На текущий момент вакуумный газойль является товарной продукцией завода.

Общая схема завода

Обобщенная схема производства Антипинского НПЗ

Обобщенная схема производства Антипинского НПЗ

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Как вы думаете, что можно сделать из нефти? Оказывается, что множество вещей, порой совершенно неожиданных! Например, всем известное средство от жара и головной боли – аспирин. Согласитесь, не так много людей знает, что аспирин изготавливается из производных продуктов нефтепереработки.

Основой для производства аспирина является фенол, раствор которого обладает антисептическими свойствами. Чтобы получить фенол, нефть необходимо дважды переработать. На первичном этапе сырая нефть под воздействием различных температур разделяется на несколько различных фракций – мазут, гудрон, керосин, дизельное топливо и т. д.

На этапе вторичной переработки вещество нужно снова нагреть, и под действием катализаторов нефть распадается на составные части. В ходе образуется бензол. Называется этот процесс преобразования риформинг. Уже из бензола с помощью ряда химических реакций получают фенол. Вот так с помощью науки и нефтеперерабатывающей промышленности можно творить чудеса.

Надо сказать, нефть прочно вошла в нашу повседневную жизнь. Синтетическая одежда, в том числе колготки, губная помада, тени, парфюмерия, игрушки, даже колбаса и икра могут быть изготовлены с применением продуктов нефтепереработки. И это не говоря уже о топливе.

Нефтепереработка в России хорошо развита. Крупные заводы есть в Санкт-Петербурге, Рязани, Башкортостане, Татарстане, Краснодарском крае, Самарской области, Хабаровском крае и других регионах. Большинство заводов страны производит дизельное топливо, причем все большее распространение получает экологический класс «Евро-5». Связано это с призывом президента переходить на новый стандарт для разрешения вопросов импортозамещения сегодня актуальных, как никогда.

Если обратить внимание на самый нефтяной регион страны – Тюменскую область, то можно с уверенностью сказать, что он не отстает от общих тенденций. Взять, к примеру, местное предприятие – Антипинский НПЗ. Он запустил в производство дизельное топливо класса «Евро-5» еще в сентябре и выпускает в месяц до 200 тыс. тонн топлива. Кстати говоря, этим топливом завод обеспечивает не только округ и страну, а также осуществляет поставки за рубеж. Так что если вы вдруг будете заправляться где-нибудь в Англии дизельным топливом, то вполне вероятно, что оно могло быть произведено именно в Тюмени.

Читайте так же:
Как производят греческие шубы

Сам Антипинский НПЗ занял в этом году 13-е место среди крупнейших компании России в нефтяной и нефтегазовой промышленности по версии международного рейтингового агентства RAEX. И не просто так – его мощность производства составляет свыше 9 млн тонн нефти в год.

Прогресс предприятия не стоит на месте, и в декабре этого года на заводе открылся второй пусковой комплекс III технологической очереди, что позволит обеспечить Тюменскую область 92 и 95 бензинами своего производства уже в январе 2017 года. Антипинский НПЗ поднимает технологическое развитие нефтепереработки в регионе на новый уровень и планирует увеличить показатель глубины переработки нефти с 54% до 97%.

Самый высокий показатель глубины переработки в России у Омского НПЗ – 93,38%. Так что 97% – отличный показатель, и у Антипинского НПЗ есть все шансы выбиться в лидеры на российском рынке. При использовании комбинированной установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута, выход дизельного топлива возрастет на 50%, а кокс заменит мазут как продукт побочного производства. А кокс, как известно, востребован в металлургии и активно продается.

По словам председателя совета директоров Антипинского НПЗ Дмитрия Мазурова, предприятие достигло своего максимума по объемам переработки и не будет дальше наращивать мощность производства, а вместо этого сделает упор на высокотехнологичных процессах и увеличит ассортимент продукции – завод будет выпускать высокооктановый бензин, бензин газовый стабилизационный, дизельное топливо, вакуумный газойль, кокс, серу и сжиженный газ.

Не менее интересен тот факт, что такие масштабные нововведения планирует осуществить частный завод, независимый от «Газпрома» или «Лукойла». Губернатор региона Владимир Якушев назвал Антипинский НПЗ флагманом Тюменской области по объему инвестиций, количеству созданных рабочих мест, технологиям производства, а также по решению задач импортозамещения и перехода на стандарт «Евро-5». Строительство III очереди на предприятии является одним из важных и необходимых инвестпроектов, и сумма на это была выделена немаленькая – 72 млрд рублей.

В общем и целом развитию промышленности в регионе уделяется большое внимание. В реестре Тюменской области в 2014 году было более 280 инвестиционных проектов стоимостью 1,3 трлн. рублей. Их реализация даст области более 33 тыс. рабочих мест. В 2015 году открылось 16 новых предприятий и трудоустроено более 6 тыс. человек, а уже в 2016 году планируют претворить в жизнь 9 проектов с 2,5 тысячами рабочих мест.
Уже имеющиеся успехи и инвестиционный потенциал Тюменской области не остались в тени: в 2014 году регион занял 5-е место по развитию инвестиционной среды в рейтинге Министерства экономического развития РФ. И думаю, с такими перспективами, на достигнутом не остановится.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://ikaketosdelano.ru

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!
одноклассник.jpg

Что сегодня происходит на АНПЗ: сотрудники рассказали о работе предприятия

На предприятии вновь запущено производство после непродолжительной паузы

Судьба Антипинского нефтеперерабатывающего завода не один месяц остается одной из главных тем обсуждения бизнес-сообщества России, а также тюменцев, которые более 10 лет были уверены в его непотопляемости. События последних месяцев заставили понервничать не только работников завода, но и всех, кто сознает стратегическую важность производства.

Как заверяет руководство предприятия, АНПЗ успешно выходит из кризисного положения и сегодня отмечает свое полным трудовым составом. Завод живет. И это факт. После многодневных волнений более идут на работу с легким сердцем и большими планами на будущее.

— Я и моя команда приложили много усилий, чтобы оградить людей от ощущения дискомфорта во время процедуры банкротства и сопутствующих процессов. Мы пришли к тому, что люди осознают и видят, что все эти юридические аспекты не влияют на их благосостояние, а руководство отвечает за свои слова. У нас есть планы по развитию предприятия. Я очень благодарен властям Тюменской области за поддержку, огромное спасибо Александру Моору за управленческие рекомендации и всестороннюю поддержку, — говорит генеральный директор Антипинского НПЗ Максим Андриасов.

редприятие с картинки

Антипинский НПЗ — уникальный. Настоящее украшение производственного сегмента города и ответ на требования прогрессивного мира. Три технологические очереди, огромная лаборатория, многотонный резервуарный парк и эстакада трубопровода с поражающей протяженностью.

Объектов на предприятии настолько много, что некоторые сотрудники перемещаются по территории на велосипедах

Фото: Ирина Шарова

Читайте так же:
Как сохранились кости динозавров? Описание, схема, видео

У АНПЗ свой ритм жизни, он не спит, работает круглосуточно. Днем немного статичен, хотя внутри протекает тысяча процессов, а ночью будто оживает, абстрактно напоминая светящийся Нью-Йорк.

Здесь растут вместе с заводом

Так считает инженер-технолог товарно-сырьевого цеха № 4 Ильяс Сейдвалиев. Со своими коллегами он работает на всей территории завода. Целостность громадных резервуаров, изогнутых трубопроводов и взятие проб сырья — задача именно этих парней.

Ильяс Сейдвалиев работает на заводе с 2010 года

Фото: Ирина Шарова

— На завод попал неслучайно. Искать себя начал еще во время обучения на экономическом факультете в госуниверситете. Понял, что выбранный профиль не станет делом жизни, при первой же возможности устроился на работу сюда. Мне повезло, АНПЗ набирал штат рабочих после окончания строительства второй очереди предприятия. Знаю много историй, когда люди, как и я, начинали с самой первой ступени — с оператора, а спустя несколько лет уже были заместителями главного инженера, начальниками управлений, цехов и отделов. Здесь не работают год. Здесь работают долго и достигают желаемых должностей, растут вместе с заводом.

Ильяс не простой инженер, он еще и заместитель председателя совета трудового коллектива. Сейчас резиденты совета разрабатывают проект нового коллективного договора. Заслуг у совета много — еще 8 лет назад договорился с администрацией предприятия на допвыплаты для заводчан по случаю вступления в брак, рождения ребенка и по другим событиям.

Лаборатория в лицах

Виктория Коновалова работает на АНПЗ 1,5 года

Фото: Ирина Шарова

Виктория Коновалова выбрала АНПЗ за стабильность и уверенность в завтрашнем дне. Как только появилась на заводе, оказалась буквально покорена функциональностью лаборатории. Это настоящая цитадель чистоты опытов и кластер испытательного оборудования.

— Хорошая зарплата и надежность завода стали маячками, которые меня всегда манили. Интересно, что когда-то я получила диплом вовсе не химика, а агронома! Но большой курс химии (практически идентичный лабораторному делу) позволил мне заниматься исследовательской деятельностью. Вообще в лаборатории работаю более 8 лет, сюда пришла уже опытным сотрудником.

— Моя экоаналитическая лаборатория занимается исследованием воды для лабораторных анализов, мониторингом качества воздуха на заводе и близлежащих территорий. Могу заверить, наши очистительные сооружения работают на ура — никакого ущерба экологии завод не несет!

Антон Осипов также обитает в лаборатории, только уже контрольной. Молодой человек убежден, работа здесь — это настоящее творчество.

Антон Осипов начал свою карьеру с лаборанта 5-го разряда и вырос до инженера за 7 лет

Фото: Ирина Шарова

— Занимаюсь поддержанием работоспособности всего оборудования, внедрением новых методов анализа и исследовательской практикой. Нравится ли мне здесь работать? Думаю, да! Хочу ли большего от карьеры? Плох тот солдат, который не мечтает стать генералом. Я готов попробовать себя в должности начальника лаборатории! Всё реально, надо только работать.

— Знаете, порой возникает желание поменять работу. Например, зимой в мороз мечтаю о Саудовской Аравии, вот бы там поработать! (Смеется.) Но когда приходит новое оборудование, начинается его наладка, ко мне обращаются за советом — я осознаю свою необходимость, важность на предприятии. Это греет.

За анализом используемого на заводе сырья и паспортом на готовую продукцию — к Ларисе Сопильник. У начальника смены товарной лаборатории всё очень ответственно. Каждая проба регистрируется со всеми исходными данными, только после этого начинается анализ на соответствие стандартам качества.

— Узнала об АНПЗ, еще когда жила на севере нашего региона. После переезда в Тюмень сразу пошла устраиваться сюда на работу. Сейчас я начальник смены и планирую остаться в должности даже после выхода на пенсию. На заводе с вниманием и большим уважением относятся к опытным сотрудникам, и пенсионный возраст — не причина увольнения. Буду трудиться, пока здоровье позволяет.

А это машинист по моторным испытаниям топлива Юрий Кошкаров. Уже более трех лет получает удовольствие от работы и без стеснения об этом говорит.

— Моя ежедневная задача — выявить октановое число бензина и цетановое число дизельного топлива. А моя мечта, глядя на стоимость обучения в университетах, — выучить детей, чтобы профессии были им интересны и помогали достигать успеха. Работая здесь, смогу исполнить эту мечту.

Главные люди завода

Операторы технологических установок — особо ценные кадры. Эти люди отвечают за бесперебойную и безопасную работу «сердечно-сосудистой системы» АНПЗ — установок, в которых происходит превращение нефти в готовые продукты.

У этих мастеров свой «центр управления полетами». Только так можно назвать здание, которое подчиняет себе огромный производственный комплекс сооружений и оборудования. Объединенная операторная — групповое рабочее место. Мужчины сидят плечом к плечу и внимательно смотрят в огромные мониторы. Порой кажется, что они дышат в одном темпе со своей же установкой. Каждый знает цену своему труду, но тем не менее скромные работяги считают, что незаменимых здесь нет. А вот АНПЗ так не считает. Забота о сотрудниках проявляется даже в мелочах — об обедах для этих мужчин первые лица столовой думают заранее, готовят боксы с вкусной едой и доставляют прямо в этот корпус.

Оператор 6-го разряда Айдар Альтин оставил родной Омск ради карьеры на АНПЗ. Молодой человек искал высокооплачиваемую работу, требование поменять город его не останавливало.

Читайте так же:
Как строят южные дома в США

Начинал Айдар свою карьеру с 4-го разряда и уже 6 лет работает в операторной

Фото: Ирина Шарова

— Ни разу не пожалел о своем выборе и миграции. Нравится город, профессия, на заводе нашел друзей. Сегодня я помогаю старшему оператору с управлением установкой и персоналом 5-го и 6-го разряда, выполнением плана выпуска продуктов, анализирую необходимость ремонтов. Вся наша команда прилагает максимально много усилий для безаварийной эксплуатации установок. Очень радует, что здесь только новое оборудование. Мне есть с чем сравнить — на предыдущем месте работы некоторым агрегатам было несколько десятков лет.

Павел Караулов также 6 лет трудится оператором и успел доказать коллегам, что он лучший по профессии — три раза Павел забирал самую престижную номинацию в конкурсе для работников АНПЗ. Между прочим, теперь оператор получает ежемесячную надбавку в размере 15% от оклада, видимо поэтому так радостно улыбается.

Павел умеет вдохновить на профессиональные и спортивные достижения

Фото: Ирина Шарова

— Люблю спорт и с удовольствием представляю АНПЗ на городских спортивных состязаниях среди компаний. В своем цехе № 1 являюсь негласным организатором спортивных команд, чтобы дружно посоревноваться с коллегами из других цехов в различных видах спорта в спартакиаде АНПЗ. 4 года подряд занимаю первые места в летних и зимних фестивалях ГТО по городу.

Люди основательные, люди с основания АНПЗ

Завод официально запустился в сентябре 2006 года, а Николай Кориков с июля того же года уже работал на предприятии. Начинал с начальника смены. Грузил вагоны. Радовался трем повышениям. Стал начальником участка отгрузки светлых нефтепродуктов.

Николай Анатольевич уверен в перспективном будущем тюменского производства

Фото: Ирина Шарова

Николай Анатольевич внимательно смотрит за порядком на своей территории. Это необычная часть АНПЗ. Своего рода самостоятельный объект, который работает в связке с основным производством. Участок даже расположен по другую сторону трассы, в нескольких сотнях метрах от главного корпуса завода.

Путь нефтепродуктов к участку отгрузки лежит под землей. Отгружают бензин АИ-80, АИ-92, АИ-95, БГС и дизельное топливо железнодорожным транспортом. Грузы отправляются по России и за границу. Но задача участка не только налить и отправить вагоны, но и проследить за качеством топлива. Оператор обязательно возьмет пробу отгружаемой продукции и направит ее в лабораторию.

— Завод молодой, новый, интересный. Много проектов и возможностей для реализации. Люди спрашивают меня про ситуацию на заводе, насколько плачевна его судьба. Я спокоен за АНПЗ. Обращения генерального директора, разъяснение обстоятельств, а главное — функционирование завода не дают шансов усомниться в стратегии развития производства. Я всегда был уверен в будущем завода.

Елена Полякова тоже работает на АНПЗ с момента его основания. Должность заместителя генерального директора по персоналу оказалась крайне ответственной, но очень захватывающей. С талантом Елены Вячеславовны выбирать лучших из лучших завод пополнился золотым составом рабочих, настоящими профессионалами.

Елена Вячеславовна, как многие другие сотрудники, ради АНПЗ переехала в Тюмень

Фото: Ирина Шарова

— Как юрлицо завод был образован в 2004 году. Поскольку нефтепереработка — непрофильное для Тюмени производство, меня пригласили из другого города. Я пришла на АНПЗ в 2006 году, нас на тот момент работало менее , сегодня здесь трудятся .

Такое высокотехнологичное предприятие требовало высококвалифицированных людей. АНПЗ нужны были не только операторы установок, но еще несколько десятков других профессий. Все они сегодня — безусловные специалисты. Многие работают годами, остаются верны заводу. Почему? Предприятие имеет самое современное оснащение, центральная лаборатория обставлена лучшим оборудованием во всей области. Уровень средней зарплаты по рабочим профессиям у нас — намного выше среднего уровня зарплаты по Тюмени, соцпакет тоже радует — очень много различных выплат. Завод не может не привлекать молодых перспективных людей — более 70% работников моложе 40 лет. Такие люди будут работать долго, мы будем развиваться вместе с ними.

Даже когда завод был объявлен банкротом, это не стало причиной стихийных увольнений. У людей был период непонимания, но администрация всегда была открыта к диалогу. Люди убедились, что это лишь правовые вопросы, которые не коснутся коллектива. Сотрудники всё также с удовольствием ходят на работу и живут в счастливых семьях.

— Каким я вижу АНПЗ в будущем? Самым успешным, входящим в топ-10 лучших НПЗ России.

Спорт для карьеры и отдыха

Отдельная, но обязательная составляющая завода — спорт. Новое руководство помогает этому направлению не меньше производственного. Все стабильно успешные компании делают ставку на спорт, это показатель внутреннего стержня, тренировка выносливости и дисциплины, что всегда положительно сказывается на профессиональной деятельности сотрудников, а также просто помогает им отдохнуть. Для активности и отдыха есть всё — сауна, бассейн, два тренажерных зала и просторные игровые площадки.

Егор Гребенчуков пришел в спортивно-оздоровительный комплекс АНПЗ инструктором по спорту в 2017 году, готовит женские и мужские команды по волейболу и баскетболу для городской и областной спартакиад, чемпионатов города и области.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию