100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как перерабатывают металлолом

Как происходит переработка лома черных металлов

Технология переработки металла

Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья.

После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.

Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.

Многие несут в пункты приема чермета старые батареи, трубы и другой металл, служивший ранее в быту, а некоторые профессионально занимаются поиском и копом чермета.

Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов.

В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

Сортировка

К черным металлам относят:

  • сталь,
  • чугун,
  • железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

  • габариты;
  • разделение по химическому составу.

Сортировка металлолома

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

  • убираютпримеси,
  • удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

  • тяжелый;
  • легкий;
  • средней тяжести.
  • крупногабаритные элементы,
  • малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как прессы для макулатуры, только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при утилизации документов — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке. Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление. Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

  • грязь,
  • неметаллические примеси,
  • частицы пыли,

применяют технологию сепарации. Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Магнитный сепаратор

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора, он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей.

Магнитный сепаратор барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы, которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку. Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются:

  • плазморезы;
  • шредеры;
  • механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла, которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

  • брикетирования,
  • пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать, он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами. Они могут быть электрическими или плазменными:

  1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
  2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.

Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.

расплавленная сталь

Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом.

Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом.

Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

  • сера;
  • кремний;
  • фосфор.

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

  • ванадия,
  • хрома,
  • кобальта,
  • никеля.

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы, это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают, делая слитки. С экономической точки зрения это более выгодно, чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах, будет не хуже продукции, которая была получена из руды.

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

  • скрапные ножницы;
  • пакетировочные и брикетировочные прессы;
  • переносные гидравлические ножницы;
  • агрегаты плазменной резки;
  • сортирующе-измельчающее оборудование;
  • дозаторы;
  • перегружатели;
  • шредеры;
  • магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Грузоподъемный магнит

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

  • проволоки,
  • обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов. Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

  • грузоподъемные магниты,
  • краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

  • трубы,
  • армированный кабель,
  • стальной прокат.
Читайте так же:
Лишний вес — гормоны ни при чем?

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

Гидравлические ножницы — состоят из:

  • станины,
  • подающего устройства,
  • механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Гидравлические ножницы

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции, например:

  • строительной арматуры,
  • катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

  • уголка;
  • двутавровой балки;
  • швеллера;
  • мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа.

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами, а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Оборудование, используемое для переплавки черного лома

НаименованиеМодельСтоимостьСайт
пакетировочные прессыRico С-12, Rico С-26, Rico С-40от 500 тыс. — 2,4 млн. рублейпресс-рико.рф
БВ1330, Б1334, БГ1334, Б132, Б122700 тыс. — 2,5 млн. рублейimpexpress.ru
брикетировочные прессыAYMAS ВР-8063 тыс. рублейequipnet.ru
аллигаторные ножницыAYMAS HM52, Н2732, Н313, Н315, RIKO A-500E, RIKO A-600от 220 тыс. рублейvlos.name
электромагнитыЭМГ078, ЭМГ230от 450 тыс. рублейbars-service.ru
магнитные разделителиMCP — 1, MCP — 2договорнаяmagnity-magsy.ru

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат, который можно использовать повсеместно.

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

  1. Экономии энергетических ресурсов.
  2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
  3. Сохранения природных запасов (железной руды).
  4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий, необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с макулатурой, пластиковыми бутылками и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать. Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Этапы и принципы переработки металлолома

Металлургическая промышленность – важная отрасль экономики России. Часть ее строится на переплавке черных и цветных металлов, что позволяет сократить расходы на плавку металла из рудного сырья. Прием и переработка металлолома – выгодное предприятие, которым занимаются многие бизнесмены в крупных российских городах.

Где применяется вторичный металл

Черные и цветные металлы при грамотной очистке и переплавке приобретают свойства первичного сырья, поэтому успешно используются в промышленности. В результате получается качественный металлопрокат, из него строят автомобили, корабли, поезда, дома, точные приборы и станки.

Самым выгодным предприятием является переработка чермета. В печах его смешивают с чугуном, в результате получают качественную сталь. Чем больше лома используется при выплавке, тем лучше получается стальной прокат.

Преимущества переработки лома:

Переработка лома уменьшает загрязнение окружающей среды

  • сохранение природной руды;
  • экономия энергетических ресурсов;
  • уменьшение загрязнения окружающей среды;
  • ускорение производства металлопроката.

В отличие от пластика и другого вторсырья, металл можно перерабатывать бессчетное количество раз, и он не потеряет своих свойств.

Самый большой спрос на заготовки из металлического вторсырья в производстве стальной тары и проволоки. Далее, по убыванию идут отрасли изготовления стальных металлоконструкций, строительство и машиностроение.

Российские и зарубежные производители металла ежегодно тратят миллионы долларов на исследования в области переработки чермета. Это перспективная область промышленности, которая дорожает с каждым годом.

Переработка цветного лома – более сложный процесс. К этому виду сырья относят батареи с высоким содержанием свинца, драгоценные металлы, продукция с ртутью. Сложность заключается в том, что предприятию нужно отделить металл от бытовых приборов и пустить его в дальнейшую переработку.

Этапы переработки металлолома

Схема переработки металла

Стадии переработки лома складывались исторически, они включают 4 этапа: прием и сортировка, резка сырья, очистка от примесей, переплавка металла. Они могут осуществляться как в рамках одного предприятия, так и быть поделенными между несколькими фирмами.

Первичные пункты принимают только черные и цветные металлы, не сортируют их и не раскраивают. В том виде, в котором сырье поступило в пункт, оно перепродается на другие предприятия, которые производят переплавку.

Другая схема работы: прием и сортировка. Это самый распространенный вид компаний на современном рынке. Металл сортируется по профилю и виду, а потом продается на заводы. Недостаток таких фирм – некачественная сортировка, часто в сырье остаются неметаллические элементы.

Самый современный вид работы – полный цикл переработки металлолома. В больших цехах происходит сортировка цветного и черного металла, отделение примесей. В печах переплавляются все виды сырья. Осуществление такой деятельности возможно на металлургических предприятиях и сталеплавильных производствах.

Обязательное условие работы с ломом – это радиационный контроль. Фирма обязана несколько раз проверить сырье на радиационную угрозу:

  • в момент приема;
  • при подготовке к продаже;
  • перед реализацией.

Проверка сырья перед началом переработки

Результаты проверок заносятся в журнал, на основе которого составляется протокол радиационного контроля на каждую партию. Если радиационный фон превышен, нужно провести дополнительный дозиметрический контроль.

Сортировка

Первое, что нужно сделать на этапе сортировки – отделить цветной металл от черного. Большинство пунктов приема ограничиваются этим процессом.

Качественная сортировка также предполагает:

Сортировка металлолома

  • разделение лома по габаритам;
  • отделение металлов по химическому составу;
  • удаление примесей и мусора.

На крупных производствах эти процессы автоматизированы, что значительно ускоряет переработку. Для перемещения больших негабаритных конструкций используется специальное погрузочное оборудование.

Сортировка металлолома по химическому составу учитывает качество металла и его вид. Лом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, а также по 28 качественным показателям. На некоторых предприятиях это делается вручную. Лом разделяют на крупногабаритный и малогабаритный, отделяют тяжелые и легкие элементы. На следующей стадии крупные конструкции нужно разрезать для переплавки.

Резка и раскрой металла

Плазменная резка металла

Большие куски металлолома разрезают сразу после получения на пункте приема. Для этого используются ножницы и аппараты плазменной резки. Заводы по переработке предъявляют определенные требования к размеру сырья.

Мелкие детали прессуют в брикеты с помощью прессов. Они похожи на прессы для макулатуры, но отличаются большой силой давления. Листы металла разрезают в шредерах на фрагменты.

Чтобы сырье приобрело нужную форму, его режут специальными ножницами и прессуют в бруски. Также используются специальные аппараты для пакетирования металла. После этого оно отправляется на очистку и переплавку.

Очистка металлолома

Предварительная очистка металлолома

Бруски металла отправляют в специальную камеру, где подвергают дроблению. Это необходимо для определения вида загрязнений. Сырье нужно очистить от пыли, грязи и неметаллических элементов.

Для этого используется сепарация. С поверхности бруска выдувают все посторонние примеси большой воздушной струей. Грязь и пыль удаляются из дробильной камеры.

Чтобы отсеять неметаллические примеси применяют магнитный сепаратор. Он представляет собой конвейер, по которому едут металлические части. Они притягиваются магнитом, а внизу остаются неметаллические частицы. Сепараторы могут быть барабанными или конвейерными. Аппарат может иметь разную мощность магнита.

Переплавка

Переплавка металлолома

Очищенный и нарезанный металл отправляется на переплавку. Брикеты прессуют на гидравлических и механических установках. В таком виде сырье удобно хранить и отправлять на предприятия.

Плавка осуществляется в плавильных печах. Они могут быть электрическими или плазменными. Первые более производительны и безопасны для рабочих. Вторые отличаются низкой стоимостью, но их КПД ниже, чем у электрических установок.

Переплавка состоит из нескольких этапов. В стальной ковш со специальным покрытием насыпают металлолом. Сверху заливают расплавленный чугун и продувают кислородом.

На этой стадии важно избавиться от серы, кремния и фосфора в составе стали. Они ухудшают ее свойства и увеличивают ломкость. Для их выжигания используются специальные присадки.

Для придания стали прочности и износостойкости в состав добавляют:

  • кобальт;
  • хром;
  • ванадий;
  • никель.

КобальтХромВанадийНикель

Такая сталь ценится на рынке и используется для производства деталей, которые подвержены большому износу.

Современные плавильные агрегаты полностью автоматизированы. Рабочие контролируют каждый этап плавки. Для разных металлов используют печи разной производительности.

Крупные металлургические предприятия осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Готовые слитки удобнее перевозить и продавать, поэтому такие предприятия имеют большую рентабельность.

Оборудование для переработки металлолома

Предприятия, осуществляющие переработку и утилизацию металлолома, должны иметь не только большие цеха и современное оборудование, но и автокраны и грузоподъемные магниты, которые доставляют лом с пунктов приема в пункты переработки.

Оборудование для сортировки и измельчения сырья:

Устройство прессового оборудования

  • дозаторы;
  • перегружатели;
  • дробилки, сепараторы, шредеры для сортировки и измельчения;
  • скрапные ножницы, прессы, гидравлические ножницы, аппараты плазменной резки для раскроя металла.

Пакетировочные прессы применяются для подготовки проволоки, обрезков металла, других отходов. Они представляют собой камеру, в которую специальным механизмом загружают сырье, а сверху на него давит гидравлический пресс. Отходы сжимаются в трех плоскостях, получаются компактные пакеты. Для нарезки отходов используют пресс-ножницы.

Аллигаторные ножницы – это установка для нарезки труб, стального проката, армированных кабелей. Все остальные детали можно нарезать гидравлическими ножницами. Они состоят из станины, подающего механизма, прижимного устройства. Разрезанные куски разделяют по габаритам и отправляют на дальнейшую переработку.

Сегодня можно купить мини-завод по переработке лома. Он позволяет осуществлять все этапы и выпускать готовую продукцию – строительную арматуру, швеллеры, уголки или катанки. Завод позволяет выпускать до 1 млн тонн изделий в год.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Основной проблемой при переработке считается большое количество отходов. При разделке черных металлов с помощью механических пил остается 10–15% отходов с каждой тонны сырья. Другие технологии резки предполагают установку немобильного оборудования на фундаменте, которое стоит дорого и потребляет много энергии.

В переработке цветных металлов проблемой является процесс сортировки. Для отделения частиц с разными физическими и химическими свойствами требуется оборудование больших цехов. Эта проблема касается пунктов приема лома, так как заводы по переработке предъявляют конкретные требования к химическому составу сырья.

Переработка металлолома – выгодное предприятие, так как в процессе переплавки получается качественное сырье. Его можно использовать в автомобильной, судостроительной, машиностроительной сфере. Утилизация черного и цветного металла – важный аспект в сохранении окружающей среды.

Видео по теме: На Надеждинском метзаводе рассказали о переработке металлолома

Бизнес на металлоломе

Реальные выгоды от бизнеса на металле

Прессы для металлолома

Прессы для металлолома

Переработка макулатуры

Этапы организации переработки макулатуры в домашних условиях

Переработка металлолома: особенности и способы его утилизации

Необходимость в утилизации металлолома несомненна: природные ресурсы не бесконечны при постоянной востребованности металлических изделий человеком. Добыча руды и ее дальнейшая переработка вредна с позиции экологии, так как сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Утилизация же пришедших в негодность металлических вещей сокращает расходы по производству металла и изделий из них и не так вредна для экосистемы.

Полученный из переработанного лома металл почти не уступает добытому из руды. Поэтому ограничений на использование вторсырья из лома в производстве практически не имеется.

Способы утилизации

Переработка металлолома

Утилизация — не просто передача металлолома на предприятие, занимающееся переработкой вторсырья. Переплавке или прессовке, которой завершается утилизация, предшествуют стадии, необходимость которых прописана ГОСТами. Способы переработки металлолома применяются с учетом его:

  • вида (черный, цветной, драгоценный);
  • габаритов;
  • категории (присваивающейся по качеству лома);
  • процента загрязненности.

Переплавленный металл на заводе превращается в прокат (арматуру, листы и т.п.) или в слитки, удобные для перевозки, из которых покупатель (промышленное предприятие) изготавливает металлические изделия, ориентируясь на спрос. Однако прежде, чем это случится, лом должен быть подготовлен оптимальными для него способами.

Виды металлолома и способы его переработки

Лом делится на черный (железо, сталь, чугун), цветной (медь, латунь, алюминий, свинец и т.п.), и драгоценный (серебро, золото, платина). Способы переработки для каждого вида лома специфичны.

Процесс утилизации лома цветных и драгоценных металлов, или рециклинг, более сложен, чем черного, так как применительно к каждому металлу действуют специфические технологии. Лом цветного металла получают из крупной бытовой или автомобильной техники, причем пункты приема устанавливают минимальную партию любого лома (обычно от 100 кг).

Значительно чаще и более крупными партиями перерабатывается лом черных металлов. Виды лома черных металлов прописаны в ГОСТ 2787-75, где указано, что металлолом делится на классы, виды, категории по:

  • проценту содержащегося в нем углерода;
  • наличию легирующих примесей;
  • качеству.

При переработке черного лома особое значение придается его габаритам: в большей степени удобен для утилизации металлолом, имеющий оптимальные для помещения в плавильную печь размеры. Требования к габаритам черного лома каждого класса и группы также прописаны в регламентирующих документах. Способы переработки черного лома напрямую зависят от его вида, качества и размеров.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Сортировка

Сортировка требуется для отделения черного лома от цветного, а также распределения его по группам в соответствии с качеством металла, габаритами и процентом примесей согласно ГОСТам. Предварительная сортировка производится вручную лицами, которые сдают металлолом в пункты приема и сотрудниками этих пунктов. Но для исключения человеческого фактора и получения качественного металла из вторичного сырья сегодня все чаще используют спецоборудование для автоматической сортировки черного лома. И только с помощью специальной техники проводится сортировка черного лома по химическому составу на предмет процента содержащегося в нем углерода и примесей.

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

Измельчение металла

Черный лом измельчают с учетом его габаритов. Разделение лома на фракции осуществляется:

  • резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
  • пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
  • взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
  • механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой. Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических. Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

  • металлические емкости под давлением;
  • емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
  • лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
  • элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
  • емкости со взрывчатыми веществами;
  • радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Переплавка металла

Эту стадию лом проходит непосредственно на предприятии или мини-заводе. Он подвергается температурному воздействию в электрической или плазменной печи. Одновременно с переплавкой лома при необходимости изменяют свойства металла. Так, для повышения его качества используют специальные присадки, снижающие содержание в нем фосфора и серы: последние значительно ухудшают качество получаемой стали, делая ее ломкой. Добавляя легирующие элементы (хром, никель, ванадий), специалисты плавильных комбинатов добиваются получения стали с заданными характеристиками — механическими, физическими, химическими.

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Стоимость утилизации металлолома

Цена металлолома на утилизацию зависит от величины сданной партии. Чем больше сданная партия, тем дороже каждый входящий в нее 1 кг лома. На стоимость вторсырья влияет его качество, очищенность от примесей и проведенная сортировка: лом черного и цветного металла, взятый по отдельности, будет стоить дороже, чем тот же самый лом, но сданный в виде неразобранных автомобильных аккумуляторов или бытовой техники.

При назначении цены на лом важны также общая ситуация на рынке, курс цен, транспортные расходы, аренда складского помещения. Однако востребованность металлолома в промышленности делает бизнес, связанный с его сдачей и заготовкой, выгодным.

В среднем на сегодня цена 1 тонны стального лома варьируется в пределах 13000-14000 р. Стоимость тонны чугунного лома составляет примерно 13200-13600 р. Стоимость металлических изделий, сданных на лом, зависит от категории изделия и степени его повреждения. Так, б/у автомобиль в нормальном состоянии оценивается дороже, чем сгоревший или покрытый ржавчиной (разница в их стоимости за 1 тонну составляет примерно 500-1000 р.

Как перерабатывают металлолом

Как перерабатывают металлолом

Сбор и переработка металлолома — процесс, имеющий огромное значение для экономики и экологии отдельных стран и всей планеты. Его основные плюсы: сокращение расходования природных ресурсов, удешевление процесса получения нужных металлов для дальнейшего производства, снижение энергозатрат и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. Все эти факторы способствуют увеличению объемов переработки лома различных металлов, появлению новых областей по применению вторсырья.

Этапы переработки металлолома

Процесс переработки металлических изделий состоит из 4 этапов: сортировки, резки, очистки и переплавки. Осуществляться они могут как на одном крупном предприятии, так и на нескольких фирмах, каждая из которых имеет свою специализацию.

Сортировка

Первый этап, от качественного выполнения которого во многом зависит вся последующая работа. Для начала все металлы в пункте приема разделяют на черные и цветные.

  • Затем каждую группу сортируют по:
  • весу (тяжелый, легкий и средней тяжести);
  • размерам (крупногабаритный и малогабаритный);
  • химическому составу (с учетом 28 различных показателей).

Одновременно с сортировкой металлический лом освобождается от мусора и проходит проверку на наличие радиации.

Как перерабатывают металлолом

Резка, измельчение или дробление

Этап, упрощающий последующую транспортировку металлолома и его переработку. Чтобы металлические детали уменьшились в объеме, современные предприятия используют пять основных способов:

  • Измельчение термическим методом при температуре свыше 1000 градусов. Используется для разделения крупных листовых изделий (автомобильных, корабельных, железнодорожных и других).
  • Взрывное дробление, позволяющее разделить куски весом более полутора тонн.
  • Копровое дробление. Используется после взрывного метода для большего измельчения металлических деталей. Сюда же относится и прессование, позволяющее уплотнить металл, сложив его в прямоугольные бруски.
  • Механическое разрезание. В данном случае лом разрезается на примерно одинаковые куски специальным инструментом.

Измельченный и уплотненный металлолом отправляется на следующий этап переработки.

Очистка

Процесс очистки выполняется в специальных камерах, где металл делится на мелкие фракции и продувается струей воздуха под большим давлением. В результате такого продува, металлические частицы остаются в камере, а грязь, мусор, пыль и неметаллические элементы удаляются.

Иногда вместо продувки используют магнит, также позволяющий отделить металлические части от посторонних элементов.

Переплавка

Измельченный и очищенный металлолом отправляется на переплавку. В процессе переплавки из стали, например, удаляют фосфор, серу и кремний, одновременно обогащая ее хромом, никелем, ванадием иди кобальтом. Замену бесполезных примесей на те, что улучшают качественные показатели, осуществляют и при переплавке ряда других металлов.

После переплавки на крупных перерабатывающих предприятиях металл дополнительно прокатывают, формируя слитки.

Оборудование для переработки металлического лома

На небольших предприятиях по приему и первичной сортировке металлолома, как правило, используют простые агрегаты, обычный грузовой транспорт и ручной труд. Вручную при помощи ножниц, портальных или аллигаторных пил по металлу выполняют резку, а с помощью транспортных средств переправляют вторсырье на спецпредприятия для дальнейшей переработки.

На крупных же перерабатывающих предприятиях, таких как РусМеталлолом, используют различные виды оборудования:

  • Всевозможные перегружатели и дозаторы – для сортировки и перемещения металлолома на дальнейшую обработку.
  • Дробилки, измельчители и сепараторы – для разделения металла на мелкие фракции и его очистки от посторонних частиц.
  • Гидравлические ножницы, станки для газорезки – для резки и раскроя сырья.
  • Прессы и специальные камеры – для пакетирования металлических отходов, преобразования их в компактные брикеты, удобные для переплавки.
  • Также цеха перерабатывающих заводов оборудуются плавильными печами, подъемными кранами или грузоподъемными магнитами.
  • Если же предприятие помимо переработки металлолома занимается и изготовлением продукции из переработанного лома, то цеха оснащаются дополнительным оборудованием.

Сложности, возникающие при переработке

Переработка лома имеет и ряд своих особенностей, которые принято относить к проблемам развития отрасли. Первая заключается в большом количестве отходов. Так, при использовании газорезки потери металла составляют 3-5 процентов от общей массы. Уменьшить потери можно при помощи более современных методов работы, но оборудование для них стоит в разы дороже.

Вторая особенность – необходимость выделения значительных площадей для сортировки принимаемого металлического лома.

Однако, несмотря на все сложности и тонкости, переработка металлолома является экономически выгодной. Сырье, полученное в ее процессе, может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, судостроении и машиностроении.

Утилизация и переработка металлолома

Утилизация металлолома включает сбор и транспортировку металлической стружки, литейного брака и отслуживших металлических изделий на полигоны, оборудованные специально под приёмку данного вида мусора. Комплекс утилизационных работ также включает и переработку металлолома.

Утилизация и переработка металлолома

На решение каких задач направлена утилизация лома?

Металл, вне зависимости от своего качества, изнашивается и превращается в металлолом. Особенно много таких отходов на производственных площадках. Руководители и частные лица по-разному распоряжаются ценным мусором. Избавляются от него следующими способами:

  • нагромождают кучи отходов во дворах и на производственных площадках;
  • вывозят на специализированные свалки;
  • утилизируют совместно с бытовым мусором;
  • сдают в пункты приёмки лома.

Предпоследний способ в свете российского законодательства является противозаконным и может стать причиной штрафа. Наиболее предпочтительна сдача металлолома в точки его приёма для дальнейшей утилизации. Поступая так, руководители и рядовые граждане решают сразу несколько важных задач:

  • освобождают пространство от мусорных завалов;
  • улучшают экологию;
  • берегут ресурсы планеты;
  • получают финансовую выгоду;
  • помогают экономике государства и предприятия, если речь идёт о ломе, накопившемся на производственной площади.

Важно: Металлолом относится к дорогим видам утиля. За его сдачу можно получить приличную сумму вознаграждения.

Нормативы в перерабатывающей сфере

Утилизация и переработка металлолома

Государство взяло под свой контроль переработку лома. Требования к утилизации ценного вторсырья определены в государственных стандартах и ГОСТах:

  • в ГОСТе «Лом и отходы цветных металлов и сплавов»;
  • в ГОСТе «Металлы черные вторичные».

Так, в ГОСТе разделено «чёрное сырьё» по категориям, зависящим от ряда характеристик металлолома:

  • наличие легирующих добавок (примесей) – 67 групп;
  • каково содержание углерода – 28 разновидностей.

Помимо ГОСТов, на территории Российской Федерации функционирует утверждённый правительственным постановлением документ «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Правила актуальны для предприятий, осуществляющих приёмку и переработку цветных металлов. В них регламентируются следующие моменты утилизации:

  • правила транспортировки;
  • правила хранения;
  • правила ведения учётной документации;
  • организация приёма сырья.

Так как некоторые виды металла могут представлять опасность для людей и окружающей среды, предприятия, работающие с сырьём, должны брать во внимание и Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО). Документ определяет степень опасности различных видов мусора и призван обеспечить контроль безопасности всех отходов.

Важно: Юридические и физические лица, открывающие пункты приёма отработавшего металла, обязаны предварительно оформить лицензию на осуществление такой деятельности.

Кто принимает сырьё?

Утилизация и переработка металлолома

Традиция бережного отношения к ценному вторсырью была заимствована из советских времён. Многие сегодняшние пункты приёмки металлического мусора функционируют десятки лет. Принимающая металл инфраструктура была организована в СССР и чётко действует по сей день.

Стоимость сдаваемого сырья зависит от его вида и количества. Наиболее ценными являются латунь, бронза и медь. Менее всего ценятся чугун и сталь.

Есть изделия, которые следует сдавать в ювелирных магазинах и мастерских. Это украшения из драгметаллов.

У сдачи металлического вторсырья на утилизацию есть особенности. Знающие их граждане смогут выручить больше денег. Так, отслужившее транспортное средство выгоднее демонтировать самостоятельно и сдать по частям. Если этого не сделать, при приёме машины из суммы вознаграждения вычтут стоимость работ по демонтажу и сортировке.

Если требуется сдать на утилизацию крупногабаритную технику, найти пункты, принимающие такой лом, можно в крупных городах. Это специализированные точки, занимающиеся утилизацией больших машин. Принимаются не только автомобили, но и железнодорожные вагоны.

Российское законодательство обязывает руководителей предприятий, на которых образуется большое количество металлического мусора, заключать договоры с компаниями, специализирующимися на вывозе таких отходов на специальные полигоны или в пункты утилизации.

Не решена окончательно проблема утилизации судов. Чёткого её решения не разработало ни одно государство мира. Утилизация огромных кораблей – технически сложная и дорогостоящая задача. На сегодняшний день суда разбираются вручную в государствах с дешёвой рабочей силой – Пакистане, Бангладеш, Индии. Экологи опасаются, что процесс ручной утилизации, применяемый предприятиями государств третьего мира, вредит экологии планеты.

Стадии утилизации и переработки лома

Утилизация и переработка металлолома

Переработка металлолома – это цикл работ, направленных на получение сырья для создания различных металлических предметов: деталей транспортных средств, бытовой техники, производственного оборудования и т. д. Процесс от и до может осуществляться на одном предприятии или быть разделённым между несколькими компаниями. Переработка металлолома включает такие этапы:

  • сортировка;
  • резка и раскройка;
  • очистка;
  • подготовка к плавлению и плавление;
  • обработка на плавильном предприятии.

Рассмотрим подробнее каждый из названных этапов.

Сортировка металлолома

На первом этапе важно определить, какой лом годится для переработки и дальнейшего применения. Изучаются такие параметры:

  • размеры;
  • химический состав.

В процессе переработки ценный утиль очищают от мусора и примесей.

Важно: В процессе сортировки крупных объектов применяют погрузочные средства.

В небольших цехах для сортировки используют ручной труд. Перед работниками ставится задача оценки металла на качество. Крупные и мелкие отходы сортируются по отдельности. На крупных предприятиях в процессе используются специализированные линии, заменяющие ручной труд.

Резка и раскрой

Утилизация и переработка металлолома

Данный этап обязателен. С помощью режущих инструментов чёрный металл разрезают на крупные фрагменты. Размеры фрагментов могут быть разными. Небольшие куски обрабатывают прессом для придания им брикетной формы.

Резка может осуществляться как вручную, так и с помощью резательного оборудования. На данном этапе применяются:

  • пресс-ножницы (ручные);
  • шредер;
  • пресс.

Последний действует по тому же принципу, что и пресс для макулатуры. Отличается давление. В случае с металлоломом оно сильнее.

Процедура очистки

Утилизация и переработка металлолома

Если не произвести очистку материала, подвергаемого утилизации, это негативно скажется на качестве получаемого вторсырья. На выбор способа очистки влияет внешнее состояние обрабатываемого материала. Самый популярный способ – дробление. Его производят в специальных камерах, куда складывают крупные металлические элементы.

Если на поверхности металлолома обнаруживают неметаллические примеси – грязь, пыль и т. п., производят сепарацию. Суть её заключается в том, что на загрязнённые поверхности направляют мощную струю воздуха.

На производствах также используют магнитные сепараторы, которые встраиваются в конвейер, куда металлолом попадает после дробления. Магнит притягивает металл. То, что к нему не относится, остаётся не притянутым. Применяются магниты различных мощностей.

Сепараторы бывают плоскими и барабанными.

Подготовка к плавлению и плавление

Следующий этап – переплавка. Производится она в печи, куда закладываются предварительно подготовленные куски металлолома. Нужную форму им придают с помощью:

  • шредера;
  • плазмореза;
  • технического резака.

Металл формируют в полосы, раскладывают, а затем прессуют, превращая в брикеты.

Некоторые производства перед плавлением производят брикетирование и пакетирование материала. Упаковочные брикеты получают при помощи прессовочных установок с гидравлическим или механическим приводом. Брикеты удобно грузить и перевозить. На складе они занимают гораздо меньше пространства.

Обработка на плавильном оборудовании

Утилизация и переработка металлолома

Плавильными установками оборудуют специальные плавильные заводы. Применяют плазменные или электрические печи. Первые дешевле, вторые имеют более высокий КПД и более безопасны в использовании.

Важно: Плавка производится в стальных ковшах, куда поверх металла заливают чугун, который затем обрабатывается потоками кислорода.

Чтобы улучшить качество получаемого вторсырья, используют:

  • фосфор;
  • серу;
  • кремний;
  • ванадий;
  • хром;
  • кобальт.

В XXI веке процесс полностью автоматизирован. От управляющего оператора требуется только правильно задать настройки и запустить процесс.

На крупных предприятиях, помимо плавки, осуществляется прокат металла, позволяющий формировать сырьё в слитки. Спрос на слитки выше, и стоят они дороже.

Оборудование

Процесс утилизации и переработки металлолома требует оснащения предприятия таким оборудованием:

  • прессы для брикетирования;
  • скрапные ножницы;
  • гидравлические ножницы;
  • измельчители;
  • дозаторы;
  • оборудование для плазменной резки;
  • спецтехника для транспортировки и перемещения и т. п.

Оснащение предприятия специальной техникой зависит от объёмов производства и целей, которые перед ним ставятся.

Значение утилизации металлолома

Утилизация и переработка металлолома

Процесс переработки металла имеет ряд важных преимуществ:

  • улучшается экология;
  • на рынке появляется дешёвое вторичное сырьё;
  • снижается нагрузка на месторождения.

В каких сферах применяется сырьё?

После описанного процесса утилизации вторичный чёрный метал по своим свойствам и качеству ни в чём не уступает первичному. Его применяют в различных производственных сферах. Важное преимущество вторсырья – снижение затрат труда, времени и финансов на переработку и полное отсутствие всех затрат на добычу.

Качество получаемых металлических изделий абсолютно такое же как и у металла, полученного из руды. Металлолом после утилизации востребован в:

  • машиностроении;
  • судостроении;
  • авиастроении;
  • производстве оборудования для промышленных предприятий и т. д.

Проблемы утилизации цветных и черных металлов

При переработке металлолома возникают такие проблемы:

  1. Большое количество отходов. Когда производят резку чёрного металла пилами, с каждой тонны отходит 10-15%. Если применять другое оборудование, возрастут затраты предприятия на приобретение дорогостоящих агрегатов и их установку. Также вырастут траты на электроэнергию.
  2. Недостаток площадей и ресурсов для сортировки цветных металлов.

Лом, неподлежащий переработке

Утилизация и переработка металлолома

Металлолом, поступающий в пункты приёмки, обязательно проверяют на уровень радиации. Особенно тщательного контроля требуют:

  • оборудование онкологических отделений медицинских учреждений;
  • детали кораблей, работающих на атомном топливе;
  • установки атомных электростанций;
  • сырьё, хранившееся в природной среде в радиоактивных зонах.

При обнаружении радиационного фона, превышающего норму, металлолом сначала подвергают обеззараживанию, а затем отвозят в специальные места для захоронения радиоактивных отходов.

Цены на металлолом

Различные виды лома по-разному оцениваются. За килограмм цветного лома можно выручить в рублях:

  • алюминий – 92.00;
  • медь – 380.00;
  • латунь – 220.00;
  • бронза – 220.00;
  • нержавейка – 60.00;
  • АКБ – 56.00;
  • Электродвигатели – 50.00.

Стоимость тонны чёрного металла такая:

  • 16А, 22А, 13А – 14 800.00;
  • 3А, 5А, 12А, 17А – 15 200.00.

На стоимость может повлиять то, в каком городе находится приёмный пункт, в Москве, Санкт-Петербурге, Мурманске и т. д.

Заключение

Утилизация отходов с каждым годом приобретает всё большую значимость. Утилизация металлолома в России осуществляется с советских времён. Так как это прибыльный бизнес, многие дельцы готовы вкладываться в процесс переработки металлолома. Помимо прибыли, есть немало других положительных факторов – не причинение вреда окружающей среде, экономическая целесообразность в масштабах страны и всего мира, снижение нагрузок на места добычи.

Также утилизация металлолома позволяет не накапливать мусор на свалках, которые в России занимают огромные территории.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию