100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как из медной руды выплавляют золото

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

"Карабашмедь" — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

"Карабашмедь" — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

"Кыштымский медеэлектролитный завод" находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья.
Оба предприятия находится под управлением ЗАО "Русская медная компания".

ЗАО "Карабашмедь" — градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области.
Предприятие занимается производством черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

"Карабашмедь" сегодня единственное металлургическое предприятие в России, оснащенное передовой технологией "Ausmelt".
В ноябре 2006 года одна современная небольшая по объему медеплавильная печь с погружной фурмой Ausmelt заменила на "Карабашмеди" шесть исторических столетних шахтных печей.

Здесь располагались старые печи

Погрузка медного концентрата

Главный корпус обогатительной фабрики.
Шаровая мельница с центральной загрузкой медно-цинковых руд.

Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год, при этом объем отходящих газов уменьшился в шесть раз.

Общий вид печи "Ausmelt" с дутьевой фурмой и площадками обслуживания

Заливка штейна в конвертер

Содержимое плавильной печи самотеком бежит в печь-отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а шлак – в огромные ковши.

Слив конвертерного шлака из конвертера в ковш

Температура сплава – 1150 градусов Цельсия.

Выдача шлака из печи-миксера

Налив шлака в шлаковозную чашу с печи–миксера.

Слив шлака в яму

Очень зрелищный процесс!

Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась.
25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.

С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии.
В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения.

Кыштымский медеэлектролитный завод

Предприятие проводит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы.

Производит медь и драгоценные металлы (как побочный продукт рафинирования меди).

Процесс огневого рафинирования.
Загрузка шихты в плавильную печь "MAERZ" машиной DDS.

Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.

Цех оборудован одной наклоняющейся печью "MAERZ" емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием и завалочной машиной на автоходу.

Отбор проб с плавильной печи "МAERZ" для определения химического состава и степени готовности металла.

Анодоразливочная машина “Outokumpu”

Процесс разливки металла в медные изложницы

Так же в эксплуатации имеется отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год

Печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием.

Загрузка шихты завалочной машиной через загрузочное окно в отражательную печь (Ан-1);

Электролизные ванны ОЭМ-2

Станок раздвижки анодов на шаг 102 мм перед загрузкой в электролизную ванну

Отделение электролиза меди.
В основу производственного процесса заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах — 99,997%)

Загруженные матрицы с катодной медью.

Затем происходит отмывка анодных остатков от электролита и шлама и складирование в стопы.

конвейер упаковки катодов во втором отделении электролиза меди (ОЭМ-2).
После упаковки стальной лентой пачки катодов передаются на отгрузку.

Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы .
Например, в таком виде изначально поступает "Золото"

Читайте так же:
Как построить жизнь без проблем — что надо знать

Золото в гранулах

Серебро в гранулах

Процесс расплавления золота в тигельной электропечи для последующего разлива металла в мерные и не мерные золотые слитки.

Так получаются золотые слитки.

Процесс производства медной катанки

Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки

Подача металла на литейное колесо с разливочной ванны.

Правка заготовки перед подачей в прокатный стан.

Процесс упаковки медной катанки (прессование бухт и упаковка лентой РЕТ для последующей транспортировки)

Стеллаж хранения контрольных образцов медной катанки

За год Кыштымским медеэлектролитным заводом производится около 100 тонн медной катанки, более 100 тыс. тонн катодов медных, более 100 тонн серебра и 3,7 тонны золота.

Читайте наше сообщество также вконтакте, где огромный выбор видеосюжетов по тематике «как это сделано» и в фейсбуке.

Извлечение золота и серебра в медном производстве

Наиболее распространенным методом металлургического извлечения золота и серебра из медных руд и концентратов является концентрационная плавка (рис. 10.3), при которой медь выделяется в виде медного штейна (Cu2S + FеS), а большая часть породы переводится в отвальный шлак, бедный по содержанию меди. В данном случае медный штейн действует как коллектор благородных металлов, подобно свинцу в «свинцовой» плавке. Извлечение меди и благородных металлов в штейн достигает 96-99,5 %.

Концентрационная плавка может быть осуществлена в обычных отражательных печах (обогреваемых мазутом, природным газом или угольной пылью), электрических печах, а также в аппаратах, приспособленных для плавки концентратов во взвешенном слое. В последнем случае процесс плавки совмещается во времени и пространстве с окислительным обжигом концентрата.

Одним из сливных достижений цветной металлургии ХХ-го века считается разработка и внедрение процессов автогенной плавки сульфидного сырья, относящейся к категории энергосберегающих и экологически «безопасных» пирометаллургических технологий. Применительно к медным рудам и концентратам представляют интерес следующие варианты автогенной плавки: кислородно-взвешенная плавка (КВП), плавка в жидкой ванне (ПЖВ), КИВЦЭТ, факельно-барботажняя плавка (ФБП). Краткая характеристика указанных методов и примеры их практического использования на современном этапе развития медной промышленности приведены в работе.

Получаемый в результате концентрационной плавки медный штейн подвергается бессемерованию в конвертере.

Через расплавленную массу тонкими струями продувается сильно сжатый воздух с одновременным добавлением флюса SiO2. При этом происходит быстрое окисление сернистого железа и ошлакование образующейся FеO кремнекислотой. После окисления и ошламования всего железа шлак сливается и производится дальнейшая продувка воздуха через образующийся так называемый «белый матт». При этом присутствующая в расплаве медь (Cu2S) начинает окисляться до Cu2O, которая тотчас реагирует с еще не изменившейся Cu2S, следствием чего является перевод всей меди из Cu2S в металлическое состояние — черновую медь.

Извлечениe меди и благородных металлов из штейна в черновую медь с учетом переработки конвертерных шлаков составляет 95-99 %. Черновая медь обычно содержит до 1000 г/г Ag и до 100 г/г Au. В отдельных случаях содержание серебра достигает 2-3 кг/т и больше, содержание золота — 200-300 г/т.

Рафинирование черновой меди, как правило, включает в себя 2 последовательные стадии. Основной целью первой стадии (огневое или окислительное рафинирование) является получение из черновой мели плотных анодов для последующего электролитического рафинирования и удаление примесей, присутствие которых в анодах отрицательно влияет на процесс электролиза (мышьяк, сурьма, свинец, цинк, железо, олово, марганец, никель и др.).

Огневое рафинирование меди осуществляется в стационарных или поворотных (типа конвертера) отражательных печах при подаче в расплав воздуха и соответствующих шлакообразователей (сода и др.). Основная масса примесей при этом переходит в шлак и удаляется из ванны. После этого производится раскисление (восстановление) той части мели, которая в процессе огневого рафинирования переходит в форму Cu2O. Это необходимо для получения пластичного металла. Pacкислителями меди обычно служат древесина и выделяемые из нее (при попадании в расплав) газообразные углеводороды, например. CH4: 4Cu2O + CH4 = CO2 + 8Cu + 2H2O.

Восстановление Сu2O до остаточных концентраций 0,3-0,3 % достигается относительно легко, его можно ускорить вдуванием в ванну мазута, угольной пыли или природного газа. На некоторых заводах древесина полностью заменена паромазутной смесью, либо природным газом, иногда конверсированным.

Рафинированную медь, в которой сконценрирована основная масса Au и Ag, отливают в анодные плиты для электролиза, которые устанавливают в электролитные ванны, заполненные раствором медного купороса, содержащим свободную серную кислоту. В качестве катодов используются тонкиe медные пластины. При включении ванны в электрическую цепь происходит электрохимическое растворение меди на анодах и осаждение ее в виде металла высокой чистоты на катодах. Благородные металлы — золото, серебро, платина и ее спутники как более электроположительные элементы при электролизе почти полностью переходят в анодный шлам и концентрируются в осадке на дне ванны. Примерный состав анодных шламов (%): 14,3 Cu; 2,4 Pb; 0,5 Bi; 5,5 Sb; 2,7 As; 35 Ag; 0,6 Au; 5,7 Se и 2,7 Te.

Читайте так же:
Как сделать гримерное зеркало на светодиодах

В промышленности при электролитическом рафинировании меди, содержащей значительное количество благородных металлов, рекомендуется проводить электролиз при концентрации меди в растворе 20-30 г/л и температуре не выше 40-45 °С, поддерживать высокую плотность тока, обеспечивающую получение плотного высокого качества осадка, и осуществлять циркуляцию электролита вводом его сверху и отводом снизу.

Шлам, выгруженный из ванны, отделяется от медного скрапа. Мелкая фракция, содержащая 10-20 % меди, обрабатывается серной кислотой при температурe 70-80 °С и продувается воздухом. Отфильтрованный и промытый осадок сушится и, если в нем присутствует селен, подвергается обжигу. Затем осадок плавится и поступает на аффинажный завод для последующей переработки.

Серебро из анодного шлама после электролиза мели может быте извлечено и прямым цианированием. Исходный шлам подвергается многократной водной отмывке для удаления сульфата меди (которая делает невозможным процесс цианирования) и затем цианируется. Концентрация NaCN в растворах в течение 20 ч перемешивания поддерживается на уровне 1,5-2,0 г/л: затем она повышается до 3-4 г/л. Это позволяет снизить до минимума отрицательное влияние на процесс цианирования присутствующих в шламе поглотителей NaCN (Zn: Sb: As: Cu металлическая и др.). Благородные металлы из цианистого раствора цементируются цинком в присутствии ацетата свинца.

Для золотосодержащих материалов, не содержащих меди или содержащих ее в недостаточных количествах, возможно осуществление аккумулирующей плавки на медный штейн с добавкой в шихту медного скрапа или другого аналогичного коллектора. Получаемый при этом штейн, обогащенный благородными металлами, может быть направлен для дальнейшей металлургической переработки на специализированный медный завод. Такая технология, в частности, реализована на заводе Сальсинь (Франция) при извлечении золота и серебра из местных и привозных мышьяково-пиритных концентратов.

В 1938 г. В.Г. Агеенковым с сотрудниками впервые высказана и экспериментально обоснована идея создания в России централизованного производства по переработке медных золотосодержащих концентратов Лебединой. Дарасунской, Артемовской фабрик с применением технологии: окислительный обжиг и плавка огарка с CaCO3 и SiO2 на черновую медь и отвальный шлак следующего состава (%): SiO2 48; FeO 20; CaO 22. В качестве кварцевого флюса предлагалось использовать богатую руду Тасеевского месторождения. Оптимальный состав шихты соответствует соотношению концентрат : флюсовая руда = 1:1. Для обжига концентратов рекомендовано использовать печь КС, а для плавки — электропечи с вертикальными электродами. Кварцевая флюсовая руда и известняк измельчаются до крупности минус 3-3 мм.

По результатам проведенных экспериментов извлечение эолита в штейн составило 98-99 %, при содержании металла в шлаке менее I г/г

Предложения по централизованной переработке упорных золотосодержащих концентратов с использованием метода коллектирующей плавки получили дальнейшее развитие в отечественных публикациях. Однако до практической реализации они так и не были доведены.

Как добыть золото? Способы и процесс извлечения

Волшебное слово, исполняющее мечты, существует не только в сказках. Звучит оно просто – золото. По своей сути это обычный металл желтого цвета, благодаря чему он и получил свое название. Вопрос, как добыть золото, интересовал людей еще 7 тысячелетий назад, в далекую эпоху неолита. Именно тогда оно начало завоевывать невероятную популярность благодаря своему цвету, ассоциировавшемуся с солнцем и властью, данной богами. Ныне с небожителями его мало кто связывает, а вот как символ власти и богатства золото не только не утратило своего значения, но и стало эталоном экономической, а вместе с ней и политической независимости всех стран.

Золото в природе

как добыть золото

Важно знать не только, как добыть золото, но и откуда оно на нашей планете взялось. Ответ на этот вопрос помогает понять, где искать этот вожделенный металл. Ученые предполагают, что золото образуется при взрыве нейтронных звезд, когда в космос выбрасываются тонны пыли, содержащей, наряду с другими металлами, и золото. Впоследствии пыль концентрируется, образуя звездные системы и планеты. Так было и с нашей Землей. Сейчас основная масса золота находится в ее расплавленном нутре и «по каплям» выбрасывается на поверхность с лавой. Именно поэтому золотоносные жилы, где можно добыть золото сравнительно легко, в основном расположены в местах постмагматических и гидротермальных процессов. Другие магматические породы, как более легкие, со временем вымываются, а золото остается в россыпях. То же происходит и с золотом, приносимым на Землю метеоритами. Находиться оно может в чистом виде (золотые самородки), либо в некоторых минералах, например в сульфидах, арсенидах и еще в 15 других.

Читайте так же:
Как в Казахстане собирают «Toyota Fortuner»

Свойства золота

Прежде чем рассказать, как добыть золото и из чего, познакомимся с его свойствами. Эти знания помогут при извлечении не потерять ни одного миллиграмма драгоценного металла. Итак, какие же у золота свойства?

  1. Оно очень плотное и тяжелое. Золотой шарик диаметром всего 5 см весит целый килограмм! Это свойство используется в основном способе его добычи – промывке.
  2. Оно очень пластичное, мягкое, и, как следствие, ковкое. Из золота можно делать нити толщиной с человеческий волос и полупрозрачные пластинки тоньше бумаги. Это дает возможность использовать его даже в сим-картах!
  3. Оно может плавиться и кипеть, правда, температуры при этом должны быть довольно значительные. Важно: в расплавленном виде, даже не дождавшись кипения, золото умеет быстро испаряться.
  4. Оно необыкновенно инертно, то есть практически не растворяется в кислотах (только в царской водке и еще в нескольких растворителях).

где добывают золото

Все эти свойства золота используются в методах его добычи и в природе, и дома.

Где добывают золото

как добыть золото в домашних

В мире есть несколько стран, которым природа подарила золотые месторождения. Это Китай (лидер золотодобычи), Австралия, Россия, Канада, Соединенные Штаты, ЮАР, когда-то бывший советским Узбекистан, Перу, Бразилия, Мексика, Чили, Индонезия, Гана и Новая Гвинея. Добыча золота в других странах тоже ведется, но в слишком малых количествах. Наша страна занимает третью позицию после Австралии и Китая. Российских граждан, без сомнения, интересует, где добывают золото в России. Этим бизнесом у нас занимаются 37 компаний. Лидирует среди них «Полюс Золото». Почти 95% всего объема золота находится на Дальнем Востоке, в Амурской, Красноярской, Магаданской, Иркутской областях, на Чукотке, в Хабаровском крае, в Якутии (Саха), Бурятии, Забайкалье, в Челябинской и Свердловской областях. При этом максимум добычи осуществляется в Красноярском крае, а максимальная динамика ее увеличения наблюдается в Свердловской и Магаданской областях и на Чукотке. А вот в Забайкалье золота добывают все меньше. Среди приисков и месторождений можно назвать Купол, Кючюсский, Майский, Каральвеемский, Воронцовский, Эльдорадо, Чертово корыто, Сухой Лог и другие.

Амальгамация

как добыть золото в домашних условиях

Это один из старейших и самых вредных для здоровья методов добычи золота, официально запрещенный в России, но применяемый в других странах и нашими золотодобытчиками-кустарями. Заключается он в использовании ртути. Как добыть золото амальгамацией? Для этого в пластмассовый либо стеклянный лоток, содержащий песок и очень мелкие фракции золота, добавляется ртуть. Она не растворит вожделенный металл, но втянет его в свои шарики. Чтобы помочь процессу, нужно поворачивать лоток, давая ртути прокатиться по всей поверхности песка. Ртутные шарики с золотом называются амальгамой. Ее собирают, отделяют от песка и подвергают либо обработке соляной кислотой, в которой ртуть растворится, а золото — нет, либо выпариванием ртути на огне. Делать это можно в простой сковородке. В кислоте освободившееся от ртути золото хлопьями оседает на дно, после чего его хорошенько промывают. Если нет желания терять ртуть, нужно в кислоту опустить кусок фольги. Этот нехитрый прием позволяет ртути выпасть в осадок. Можно извлекать золото из амальгамы и простым ее фильтрованием через замшу или брезент, но при этом всегда велики потери дорогого металла.

Промывка

Это самый древний и экологически чистый метод, основанный на высокой плотности золота. Используется промывка и при промышленной добыче, и при индивидуальной, на россыпных месторождениях. Она состоит в промывании пород водой. При этом все легкие частички удаляются, а тяжелые, включая и золото, остаются на дне лотка. Недостаток метода заключается в том, что с водой вымываются слишком мелкие частички золота, существенно снижая его добычу. Некоторых интересует, можно ли добывать золото частным лицам. Да, можно. В России принят закон, разрешающий старателям работать на мелких месторождениях и отработанных золотоносных жилах. Для этого нужно купить лицензию, которая действительна 5 лет.

Читайте так же:
Лама – описание, особенности, ареал, размножение, виды, питание, образ жизни, фото и видео

Цианирование

где добывают золото в России

Этот наименее трудозатратный метод основан на растворении золота в синильной кислоте. Как добыть золото цианированием? Нужно измельчить породу, в которой имеется благородный металл, насыпать ее в водонепроницаемый лоток, залить синильной кислотой, в частности цианидом натрия. Он начнет просачиваться сквозь породу, растворяя при этом золото. Получившийся раствор сливают в отдельную тару. Золото, в нем содержащееся, осаждают, например цинковой пылью, а синильную кислоту снова возвращают в процесс.

Флотация

Этот способ нельзя назвать чистой добычей золота, но он значительно обогащает породы и облегчает дальнейший процесс. «Флот», «флоттер» в переводе – это то, что держится на плаву. Оказывается, есть породы, которые хорошо промокают и оседают на дно, а есть такие, которые не промачиваются, а лишь обволакиваются частичками жидкости, как пузырьками воздуха, и благодаря этому «плавают» на поверхности. Это и есть флотация. С помощью нее добывают золото из сульфидных, золото-пиритных, золото-медных и некоторых других минералов. Руду дробят, заливают водой и маслом (например, сосновым), перемешивают. Золотые частицы при этом всплывают на поверхность. В промышленности вместо масла могут использовать воздух, пропускаемый через смесь воды и раздробленной руды, и некоторые другие реактивы. Дальнейшую очистку золота проводят чаще всего цианированием.

Как добыть золото в домашних условиях

Методы промышленной добычи золота, конечно, интересные, но для большинства граждан мало практичные. Поехать куда-то в Сибирь, на заброшенные рудники, тоже не каждый может себе позволить. Да это и не надо, потому что старателем можно стать, не покидая стен собственной квартиры. Как добыть золото в домашних условиях? Методов существует несколько. Самый легкий и популярный еще со времен Союза – это извлечение благородного металла из часов и других изделий желтого цвета. Оказывается, раньше, используя инертность золота, то есть его антикоррозийность, им покрывали очень многие металлические предметы. Конечно, процент золота в них мал, но и в породах он невелик.

как добыть золото из радиодеталей

Так, руда, содержащая всего 5-10 граммов золота на тонну, считается богатой. Что нужно делать с часами? Сперва собрать их как можно больше. Далее взять инертную тару (из стекла, пластмассы), сложить туда часы, залить их азотной кислотой и подождать, пока она растворит все, кроме золота. Получившийся раствор нужно профильтровать через несколько слоев марли, а осевшее на ней золото поместить в водку и дать сутки постоять. Получится коричневатый осадок. Далее все это тщательно промыть водой, снова профильтровать и поставить плавиться. Для эффективности этого последнего этапа в плавящееся золото добавляют соду. Нужно помнить, что желанный металл способен испаряться, но при плавлении из него уходят лишние примеси, а сам он превращается в маленький слиток.

Золото из радиодеталей

В платах и радиодеталях используют золото благодаря его инертности и низкой электропроводности. Как добыть золото из радиодеталей и микросхем? Для этого подходит царская водка (смесь кислот азотной и соляной), которую готовят непосредственно перед процессом. Эта адская смесь растворяет золото при комнатной температуре. Есть даже исторический пример растворения золотых медалей в царской водке, чтобы спрятать их от фашистов. В процессе получается хлораурат иона, в который добавляют сернистокислый натрий. Золото должно выпасть в осадок. Его фильтруют, промывают и переплавляют в слиток.

можно ли добывать золото

Перед началом процесса растворения нужно отсортировать золотосодержащие детали от прочих. Далее следует постараться максимально убрать из «правильных» радиодеталей все лишнее. Особое внимание нужно обратить на металлические части, например шляпки, ножки. По возможности их нужно собрать магнитом. Платы можно помещать в смесь соляной кислоты и перекиси водорода в пропорции 2:1.

Золото из воды

Невероятно, но факт: золото содержится в любой воде, из которой теоретически его также можно извлекать. В какой же концентрации оно там содержится? Оказывается, примерно 5 кг на км квадратный, причем в морской воде его в несколько раз больше, чем в водопроводной. Также сравнительно много золота в талой воде, текущей с гор, и в ильном осадке, особенно минерализированном. Предполагается, что в тонне ила Красного моря — примерно 5 г золота. Основной способ его извлечения такой: добавить к воде негашеную известь, отфильтровать выпавший осадок, воду слить обратно в море или реку, а осадок подвергнуть дальнейшей обработке, например цианированием.

Читайте так же:
Как сделать оригинальный пол из монет

Виртуальное золото

Для всех азартных людей, кому важен сам процесс золотодобычи, компьютерщики придумали игру «Майнкрафт», цель которой – пройдя десятки испытаний, стать успешным старателем. Как добыть золото в «Майнкрафте»? Нужно пройти несколько уровней, «поработать» шахтером, добытую руду превратить в слитки, а уже потом использовать ее для изготовления, например, боевых доспехов. Можно также поискать желанный металл в старинных замках и подземельях, «поспрашивать» у людей, встречающихся на трудных дорогах прохождения уровней. Настоящим золотоискателям это кажется пустой забавой, но игра «Майнкрафт» покорила все континенты, кроме Антарктиды, и принесла ее разработчикам столько денег, что любой старатель позавидует.

Как из медной руды выплавляют золото

Как добывают золото в Казахстане. Часть 2 (как драгоценный металл добывается на подземном руднике в Восточном Казахстане на другом предприятии группы компаний «Алтынтау» — «Алтынтау Восток»)
Риддер-Сокольный рудник (РСР), открытый еще в 1786 году.
Ежегодно рудник добывает 2 млн 150 тыс тонн руды со средним содержанием золота 2 грамма на тонну. Основная продукция, добываемая на руднике — свинцово-цинковая руда, медная руда, свинцово-цинковая с повышенным содержанием золота

Слитки серебра

Слитки золота

Как добывают золото в Казахстане. Часть 1 (как добывают золото на открытом карьере в Акмолинской области компании «Алтынтау Кокшетау», Васильковский ГОК)
http://www.voxpopuli.kz/post/view/id/841

Когда-то на этом месте была маленькая ямка, которая за 33 года превратилась в огромный карьер глубиной 135 метров и площадью поверхности – 1210 тыс.м2

Проектная производительность — 8 миллионов тонн руды в год. Пока добывают — 6. На одну
тонну руды приходится 2 грамма золота.

на выходе получается так называемый сплав Доре — золото-серебряный сплав, содержащий около 80 процентов золота и 20 процентов серебра. Его отправляют на аффинажную фабрику, где превращают в уже готовые слитки драгоценного металла.

Как из медной руды выплавляют золото («Карабашмедь» — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала)

«Карабашмедь» — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

«Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья.
Оба предприятия находится под управлением ЗАО «Русская медная компания».

Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы .
Например, в таком виде изначально поступает «Золото»

Золото в гранулах

Серебро в гранулах

Как добывают золото (Васильковское золоторудное месторождение)
открыто в 1963 году. Оно было обнаружено в результате специализированного поиска на площади Васильковского рудного поля месторождений радиоактивного сырья (1960-61 гг.), осуществлявшегося Министерством геологии СССР.
В 1975 году были утверждены запасы золота и строительного камня на месторождении. Добыча началась в 1981 году.
Добыча ведется буровзрывным способом.
В 1991 году впервые в СНГ на Васильковском месторождении был применен метод кучного выщелачивания, который был призван повысить уровень золотоизвлечения и сделать предприятие рентабельным. Первые слитки из катодного золота получены в июле 1991 года. Однако данный метод позволял эффективно перерабатывать только окисленную руду, запасы которой постепенно уменьшались, а переработка более упорных сульфидных руд требовала новых технологий и значительных инвестиций.
С начала разработки до 2006 года было добыто 11,5 тонн золота, при этом вынуто 14,3 млн. тонн руды.
Строительство новой золотоизвлекательной фабрики началось в апреле 2008 года и завершилось в четвертом квартале 2009 года. Общий объем долгосрочных инвестиций в проект составил более 700 миллионов долларов США.
Основным изменением в производственном процессе стал отказ от кучного выщелачивания для переработки золотосодержащей руды и внедрение сложной комбинированной технологии с применением традиционных операций извлечения золота из руд: флотации, гравитации и цианирования.
Карьер представляет собой открытую разработку с проектными размерами: площадь на поверхности – 1210 тыс.м2,, ширина – 1200 метров, длина – 1300 метров, глубина 450 метров, при подземной отработке глубина – 660 метров. В 2009 году глубина карьера составляла 67 метров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию