100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают вату из льна

Способ производства льняной ваты

Способ относится к текстильной промышленности, а именно к производству медицинской ваты из льняного сырья. Короткое льноволокно, очесы или вытряску подвергают механическому разволокнению. Осуществляют варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание. Варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя. При этом используют комплексон на основе натриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты или на основе производного этилидендифосфоновой кислоты. В качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в различном сочетании друг с другом антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители. Волокно кислуют только после варки. Беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна. Изобретение позволяет упросить процесс производства, снизить энергозатраты, повысить экологическую чистоту технологического процесса и целевого продукта, повысить качество ваты и существенно расширить сырьевую базу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Область техники Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья.

Уровень техники Производство в промышленном масштабе льняной ваты основано на использовании в качестве сырья котонина, получаемого при элементаризации лубяных пучков льноволокна на имеющихся в производстве линиях котонизации. Выпуск льняной ваты экономически выгоден, т.к. сырьем для котонина являются отходы процесса первичной обработки льноволокна (короткий лен, очесы, вытряска), стоимость которых в несколько раз ниже импортируемого хлопка.

Известен способ изготовления ваты из специально подготовленного льняного волокна с влагопоглощением не менее 14 г/г и белизной 65-75% на оборудовании для получения хлопковой ваты (пат. РФ N 2078164 кл. D 04 H 1/02).

Его недостатками являются сложность и многостадийность химических обработок, использование высококонцентрированных щелочных растворов, что требует большого расхода воды для отмывки волокна от щелочи. К тому же высокая щелочность сточных вод влечет за собой большие затраты на их нейтрализацию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства ваты из льняных очесов или короткого льноволокна (пат. РФ N 2078163 D 04 H 1/02), включающий следующие операции: — переработка и очистка сырья на разрыхлительно-очистительном агрегате; — разволокнение на кардочесальных машинах до толщины одиночного волокна 0,3-0,4 текс; — варка в котле в растворе, содержащем следующие компоненты (г/л): Сода каустическая — 7,2 Сода кальцинированная — 1,2 Мыло хозяйственное 60% — 0,4 Смачиватель — 0,1
Температура варки 130-140 o C, давление 3-4 атм, длительность 180-210 мин:
— кислование;
— промывка;
— отбеливание в составе, содержащем следующие компоненты (г/л):
Серная кислота — 4,0
Гипохлорит натрия (в пересчете на активный хлор) — 2,8
— кислование;
— промывка в машинах грабельного типа;
— отжим на каландрах до 120-130% влажности;
— рыхление, осуществляемое в 2 стадии:
а) в процессе разволокнения на кардочесальных машинах до линейной плотности 0,3-0,4 текс;
б) на рыхлителе мокрого волокна РМ-240-02;
— сушка до влажности 12-17%;
— трепание на трепальных машинах ТВ-2 и ТБ-3;
— чесание на чесальных машинах марки ЧВПИ-600 до толщины одиночного волокна 0,15-0,20 текс.

Хотя этот способ позволил исключить обработку волокна концентрированным раствором щелочи и уменьшить расход воды после этой операции, он обладает рядом недостатков:
— сложность и трудоемкость способа из-за многоступенчатости механических обработок, которым подвергается отбеленное волокно (двухступенчатое рыхление, трепание, чесание), а также из-за того, что наличие двух кисловок (после варки и после беления) требует дополнительных промывок волокна;
— низкий уровень экологичности процесса и неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда из-за использования канцерогенного хлорсодержащего отбеливателя — гипохлорита натрия;
— велико содержание в вате коротких волокон длиной 5 мм. Это обусловлено следующими причинами: жесткие температурно-временные параметры варки (130- 140 o C, 3-3,5 часа, 3-4 атм) и отсутствие в варочном растворе веществ-антиоксидантов, предохраняющих целлюлозу льна от окисления, создают условия для усиления деструкции целлюлозы при варке. Это снижает прочность отбеленного волокна и приводит к его ослаблению и частичному разрушению в процессе последующей многоступенчатой механической обработки.

Таким образом, неизвестен способ получения льняной ваты, который бы отличался простотой и меньшим количеством технологических операций, обеспечивал высокую экологичность процесса, высокую степень сохранности волокна в ходе химических и механических обработок, а получаемый продукт удовлетворял бы предъявляемым к нему требованиям качества по ГОСТу 5556-81.

Задача изобретения состояла в поиске способа производства льняной ваты, позволяющего упростить технологический процесс за счет сокращения числа механических и химических операций, повысить его экологичность за счет исключения хлорсодержащих отбеливателей и уменьшить содержание в вате коротких волокон и пуха.

Задача решена способом производства льняной ваты, включающим механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, в котором варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, причем комплексон используют на основе натриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты или на основе производного этилидендифосфоновой кислоты, а в качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в различном сочетании друг с другом антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют только после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна. Комплексон используют в концентрации 0,1-2 г/л, а восстановитель — 3-15 г/л.

Изобретение позволяет упростить технологический процесс и уменьшить его трудоемкость за счет сокращения стадий механической обработки отбеленного волокна, исключения одной операции кисловки и необходимых после нее промывок. Это, в свою очередь, позволяет снизить энергозатраты, людские и материальные ресурсы, высвободить производственные площади. За счет использования определенных комплексонов и восстановителей, взятых в оптимальных концентрациях и сочетаниях между собой, практически исключается деструкция волокон и обеспечивается высокая степень расщепления и элементаризации лубяных пучков, имеющих линейную плотность до 1,5 текс. При этом высокая полнота разрушения льнокомплексов и частичное обесцвечивание лигнина при варке обусловливают возможность замены при отбеливании канцерогенного хлорсодержащего отбеливателя на экологически более чистый — перекись водорода, а сам процесс беления проводить в щелочной среде. Это позволяет также повысить экологическую чистоту и процесса, и целевого продукта медицинского назначения. Изобретение позволяет также повысить качество ваты за счет значительного снижения содержания в ней коротких волокон 5 мм и пуха.

Читайте так же:
Почему дует ветер? Что такое ветер, как возникает, описание, фото и видео

К тому же следует отметить, что предлагаемая технология производства льноваты существенно расширяет границы линейных плотностей предварительно разволокненного льна, пригодного для получения качественной продукции. Благодаря изобретению для получения ваты можно использовать в качестве сырья волокна с линейной плотностью 0,3-1,5 текс. Это обеспечивает существенное расширение сырьевой базы и повышение объема выпускаемой продукции.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения
Для реализации способа можно использовать следующие реагенты.

В качестве антрахинонового восстановителя можно использовать антрахинон.

Антрахинон (C14H8O2) мол.м. 208,3 — порошок светло-желтого цвета с ромбическими кристаллами, t пл. 286 o C, t кип. 379-381 o C, используется в производстве кубовых красителей, при печатании кубовыми красителями.

В качестве азотсодержащего восстановителя можно использовать, например триэтаноламин, гидразин-гидрат.

Триэтаноламин (HOCH2CH2)3N мол.м. 149,19 — бесцветная вязкая жидкость, t кип. 360 o C. Хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне. Широко используется в производстве ПАВ и CMC.

Гидразин-гидрат-N2H4 H2O мол.м. 50, бесцветная прозрачная жидкость с точкой кипения 118,5 o C, растворим в воде, спирте, аммиаке. Применяется в органическом синтезе, в производстве пластмасс, резины, взрывчатых веществ как компонент ракетного топлива.

В качестве серосодержащего восстановителя можно использовать, например, ронгалит, бисульфит и сульфит натрия.

Ронгалит H2OCH2S(O)ONa 2H2O мол.м. 153,23, Бесцветные гигроскопические кристаллы, t плав. 63-64 o C, растворим в воде. Широко используется в текстильной промышленности как восстановитель кубовых красителей и при белении шерсти и шелка.

Бисульфит натрия NaHSO3 и сульфит натрия Na2SO3 являются солями сернистной кислоты, хорошо растворимы в воде. Широко используются в текстильной промышленности для беления шерсти, шелка, при отварке хлопчатобумажных тканей, а также в пищевой и кожевенной промышленности, фотографии, фармацевтическом производстве.

В качестве комплексона на основе производного этилидендифосфоновой кислоты можно использовать, например, ее оксипроизводные — оксиэтилидендифосфоновую кислоту или гидроксипроизводные — гидроксиэтилидендифосфоновую кислоту в конц. 0,1-2 г/л.

Оксиэтилидендифосфоновая кислота C6H8O7P2 представляет собой пасту или порошок белого цвета с сероватым или розоватым оттенком, хорошо растворимый воде, хуже в метиловом и этиловом спиртах, горячей уксусной кислоте, мол.м. 206,03. Оксиэтилидендифосфоновая кислота относится к горючим, но не взрывоопасным веществам, температура плавления 175 o C, температура самовоспламенения 310 o C.

Гидроксиэтилидендифосфоновая кислота С6H8О7P2 представляет собой порошок белого цвета с сероватым оттенком, хорошо растворимый в воде, хуже в метиловом и этиловом спиртах. Мол. м. 206,3. Гидроксиэтилидендифосфоновая кислота — горючее вещество. Температура самовоспламенения 1773 o C. Комплексоны на основе фосфоновой кислоты широко используют в текстильной промышленности как стабилизаторы перекисного беления.

В качестве комплексона можно использовать также двунатриевую соль этилендиаминотетрауксусной кислоты (ЭДТА) — трилон Б C10H8O10N2Na2 мол. м. 372,25. Это белый кристаллический порошок хорошо растворимый в воде и щелочах. Трилон Б хорошо применяют в аналитической химии для умягчения воды, фармацевтическом и химическом производствах.

В качестве смачивателя можно использовать любой неионогенный препарат, используемый для этой цели в текстильном отделочном производстве, например, сульфосид-31, феноксол.

В качестве волокнистого сырья используют короткое льноволокно, очесы, вытряску, которые подверглись предварительному механическому разволокнению и имеют линейную плотность 0,3-1,5 текс. Способ осуществляется путем последовательного проведения следующих операций.

Варка в составе, содержащем следующие компоненты (г/л):
Едкий натр 100% — 5-20
Восстановитель — 3-15
Комплексон — 0,1-2,0
Смачиватель неионогенный — 0,1-0,2
Длительность варки 120-150 мин, температура 120-135 o C. После этого промытое волокно кислуют раствором уксусной или серной кислоты концентрации 2-3 г/л. Промытое волокно отбеливают в составе, содержащем следующие компоненты (г/л):
Перекись водорода 100% — 8-12
Силикат или метасиликат натрия — 3-5
Едкий натр 100% — 1,5-2,1
Комплексон — 0,1-2,0
Смачиватель неионогенный — 0,1-0,15
Длительность беления- 2 часа, температура беления 95-100 o C. Промытое волокно отжимают, подвергают мокрому рыхлению на рыхлителе мокрого волокна, дальнейшей сушке, чесанию на чесальных машинах, фасовке и упаковке.

В табл. 1 и 2 приведены примеры получения ваты по изобретению и результаты ее испытаний в сравнении с прототипом. Все требуемые показатели качества ваты определялись по методикам согласно ГОСТ 5556-81 «Вата медицинская гигроскопическая». В табл. 2 в графе показателей, соответствующих этому ГОСТу, в числителе приведены показатели для ваты хирургической, в знаменателе — для ваты гигиенической.

Данные табл. 2 показывают, что изобретение обеспечивает получение ваты из льняного волокна, которая не уступает по своим показателям вате из хлопкового волокна. Данные табл. 2 также показывают, что по изобретению можно получить вату не только гигиеническую, но и хирургическую, к которой, как видно из ГОСТ 5556-81, предъявляются более жесткие требования по содержанию коротких волокон и пуха, капиллярности, содержанию жиров и восков.

Читайте так же:
Шоколад может вызывать настоящую зависимость!

По всем основным показателям: капиллярности 70-75 мм/час; поглотительной способности 21-24 г/г; белизне 72-78%; содержанию коротких волокон 0,15% и различных ионов получаемая вата не уступает, а по ряду показателей и превосходит вату, изготовленную по способу-прототипу.

1. Способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, отличающийся тем, что варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, причем используют комплексон на основе натриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты или на основе производного этилидендифосфоновой кислоты, а в качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в различном сочетании друг с другом антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют только после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что комплексон используют в концентрации 0,1-2,0 г/л, а восстановитель — 3-15 г/л.

Как делают вату из льна

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства беленой ваты из льняного волокна. Оно позволяет улучшить качество льняной ваты, а именно, снизить содержание в ней посторонних примесей, в том числе костры.

Актуальным является использование дешевых материалов, а именно низкокачественного льняного волокна в качестве сырья для развития ватной промышленности, что освобождает ее от ввоза иностранного хлопка и позволяет увеличить выработку ваты. Промышленное производство льняной ваты основано на использовании в качестве сырья котонина, получаемого при элементаризации лубяных пучков льноволокна с применением линий котонизации. Выпуск льняной ваты экономически выгоден, т.к. сырьем для котонина являются отходы процесса первичной обработки льноволокна (короткий лен, очесы, вытряска, однотипное льноволокно), стоимость которых существенно ниже импортируемого хлопка.

Известен способ изготовления ваты из специально подготовленного льняного волокна [1].

Его недостатками являются сложность и многостадийность химических обработок, использование высококонцентрированных щелочных растворов, что требует большого расхода воды для отмывки волокна от щелочи. К тому же высокая щелочность сточных вод влечет за собой большие затраты на их нейтрализацию.

Известен также способ производства ваты из льняных очесов или короткого льноволокна [2], включающий подготовку волокна, его механическую обработку, беление с использованием химического раствора, промывку, отжим и сушку.

Однако этот способ также обладает рядом недостатков. Прежде всего они определяются сложностью и трудоемкостью способа из-за многоступенчатости механических обработок, которым подвергается обработанное химическим раствором волокно в массе (двухступенчатое рыхление, трепание, кардочесание). В данном способе такая многоступенчатость необходима для обеспечения требуемой чистоты волокна.

Указанный способ [2] является наиболее близким к заявленному, и поэтому может быть выбран в качестве прототипа.

Техническая задача изобретения — повышение качества льняной ваты и снижение волокнистых потерь.

Поставленная техническая задача достигается тем, что при производстве льняной ваты, включающем подготовку волокна, его механическую обработку, беление с использованием химического раствора и сушку, согласно изобретению, при подготовке волокна из него формируют ленту, которую обрабатывают химическим раствором с последующей промывкой, отжимом и сушкой, а сухую беленую ленту подвергают механической обработке путем знакопеременной деформации на изгиб, двухстороннего скользящего изгиба с захлестыванием концевых участков ленты и последующей очисткой образованных при механической обработке короткоштапельных волокон от неволокнистых примесей.

Формирование при подготовке волокна ориентированного потока в виде ленты, которую белят с последующей сушкой, позволяет частично удалить костру, сорные примеси, покровные ткани, утонить, укоротить и параллелизовать волокна. Такая подготовка в дальнейшем обеспечит более эффективное протекание процесса химической обработки, приведет к более полному переводу присушистой костры в насыпную и, в конечном итоге, к лучшей очистке волокна.

Обработка волокон химическим раствором, ее промывка, отжим и сушка в ленте позволяют упростить эти процессы, обеспечить их поточность, уменьшить волокнистые потери, снизить затраты энергии и повысить эффективность последующей механической обработки и очистки.

Механическая обработка сухой ленты путем знакопеременной деформации на изгиб позволяет ослабить связь волокна с кострой и сорными примесями, перевести имеющуюся в ленте присушистую костру в разряд насыпной и тем самым облегчить удаление костры и примесей из волокна при последующих операциях механической обработки.

Использование при механической обработке двухстороннего скользящего изгиба с захлестыванием концевых участков ленты позволяет в более полной мере перевести присушистую костру в насыпную и получить более тонкие волокнистые фракции меньшей длины.

Последующая очистка от неволокнистых примесей позволяет получить готовый продукт — беленую вату с пониженным содержанием неволокнистых примесей.

Реализация способа осуществляется следующим образом.

Подготовку льняного волокна производят путем обработки короткого льняного волокна (однотипного льноволокна, очесов) на применяемых на практике кардочесальной и ленточных машинах. В результате чего происходит параллелизация волокон, их утонение, удаление из них посторонних примесей и костры, а также формирование ориентированного потока волокна в виде ленты определенного постоянного поперечного сечения. Далее полученную льняную ленту формируют в паковки, например, наматывают на катушки, применяющиеся для обработки льняной ровницы.

Беление паковок волокна в ленте и улучшение его гигроскопических свойств с использованием химического раствора и сушку производятся на серийном оборудовании текстильного производства. Например, с использованием аппарата АКД и сушильной машины МСБ-4Л [3]. Это позволяет снизить затраты на создание специального оборудования и унифицировать процесс подготовки ленты для производства ваты по заявленному способу. При этом сокращаются потери волокна за счет того, что волокно находится в ленте и испытывает меньше механические воздействия, чем волокно в массе.

Читайте так же:
Сколько лететь до Марса?

Механическую обработку сухой беленой ленты проводят путем знакопеременной деформации на изгиб, двухстороннего скользящего изгиба с захлёстыванием концевых участков ленты. Для этого возможно применение типовых мяльных машин и машины для модификации льняного волокна ММЛ. Такие механические воздействия позволяют перевести имеющуюся в ленте присушистую костру в разряд насыпной и облегчить её последующее удаление. В результате механической обработки получают коротковолокнистые льняные комплексы, представляющие собой вату. Таким образом, применение данного способа получения льняной ваты позволит повысить качество ваты за счет лучшей очистки от неволокнистых примесей, что в конечном итоге приведет к получению льняной беленой ваты требуемого качества и при этом не потребует больших капитальных затрат для реализации.

1. Пат. №2078164. Российская Федерация, МКИ D04Н 1/02. Способ изготовления ваты [Текст] / Рыжов А.И.; Губанов В.А.; Коротков С.Н.; Живетин В.В.; Осипова Н.Н.; Осипов Б.П. — заявка №95113289/12; заявл. 03.08.1995; опубл. 27.04.1997.

2. Пат. №2078163. Российская Федерация, МКИ D04Н 1/02. Способ производства ваты [Текст] / Рыжов А.И.; Губанов В.А.; Коротков С.Н.; Живетин В.В.; Осипова Н.Н.; Осипов Б.П. — заявка №95113285/12; заявл. 03.08.1995; опубл. 27.04.1997.

3. Жуков В.И. Краткий справочник по прядению льна: учебное пособие / В.И. Жуков, У.Ю. Титова, Е.Ю. Тихонова. — Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2011. — 274 с.

Способ производства льняной ваты, включающий подготовку волокна, его механическую обработку, беление с использованием химического раствора, промывку, отжим и сушку, отличающийся тем, что при подготовке волокна из него формируют ленту, которую обрабатывают химическим раствором с последующей промывкой, отжимом и сушкой, а сухую беленую ленту подвергают механической обработке путем знакопеременной деформации на изгиб, двухстороннего скользящего изгиба с захлестыванием концевых участков ленты и последующей очисткой образованных при механической обработке короткоштапельных волокон от неволокнистых примесей.

Как делают вату из льна

Легкая промышленность

Мир состоит из огромного количества вещей и предметов, значение которым мы часто не придаем до той поры, когда либо они не кончатся, либо не испортятся, либо не потеряются. И мелькает мысль, какой ты беспомощный без нее, ты испытываешь острую нужду в этом буквально «сокровище», не имеющем товара-заменителя.

вата-40

Сегодняшний пост посвящен… вате.

В Омске несколько лет назад на развалинах старой обувной фабрики вырос первый в мире завод по производству ваты из льна «ЛенОм». К сожалению, этот объект редко становился центром внимания СМИ и властей и нам, блогерам, было приятно и даже почетно, сделать репортаж о производстве, которым Омск должен гордиться. Плоды трудов 50 специалистов признаны в других городах, за рубежом, но не омичами – о существовании завода местное население даже и не подозревает. Парадокс! Приятно, что миссию по развенчиванию безвестности доверили частично нам!

вата

Во время экскурсии я узнала об устройстве закрытых объектов (кпп, обязательный инструктаж по технике безопасности, запрещающие наклейки на стенах, гигантское оборудование, запрет трогать машины), о масштабах работы, о превратностях в отечественном сельском хозяйстве (и не только) и, конечно, о вате.

вата-4

Первая ассоциация с ватой перенесла меня в далекое прошлое — когда коленки разбивались сразу, после того, как заживали. Ватка, зеленка и вкусная утешительная витаминка – комплект детсадовской детворы.
Если вы хотите увидеть, как получается пушистый белоснежный кусочек ваты, то милости прошу ниже – цикл «от и до».

1.Экскурсия на производство началась и цеха по переработке льна. Признаюсь, увидев его, я почувствовала себя Колумбом… чувство усилилось, когда оказалось, что внутри тонкой высохшей оболочке как раз и спрятано то самое волокно – сырье для ваты.

вата-5

вата-154

2. Сырье песочного цвета помещают в варочные котлы, куда поступает невредный химический состав (перекись водорода, а не хлор, который используют для отбеливания хлопковой ваты – как объяснял нам технолог).

вата-119

вата-14

3.Мокрую уже белую смесь транспортируют в центрифугу, прессуя ее металлической таблеткой, чтобы интенсивнее выжималась влага.

вата-24

4.После отжима ватные лепешки никак не могут избежать двух стражников!И здесь обещание быть «порванным на мелкие кусочки» и «всех под одну гребенку» – воплощается в жизнь.

вата-26

вата-27

5.Воздушный полет по трубам в комнату, где растут целые горы ваты – так и хочется разбежаться и пролететь несколько секунд в воздухе и бухнуться на белую перину.

вата-116

6.Здесь началась вторая комната завода. Совсем другой воздух – очень влажный, чистый, приятный.

вата-46

Почистим и посушим еще разок перышки в трепальных машинах. Столько косметических процедур – будто невесту наряжают! На лицо сходство производства ваты и моих утренних процедур самоприхарашивания). Антон лично ощупывает продукт — доволен)

вата-60

вата-67

7.Теперь однородное свежеприготовленное полотно скручиваем в рулоны похожие на многослойные торты Наполеоны! Смотреть на катушку можно часами – не хуже, чем любоваться кострами! (все имена изменены, все рифмы – случайны)))

Читайте так же:
Зачем человеку волосы?

вата-70

вата-55

8.Лепка снеговиков из нетающего снега)) Делим рулоны на фракции – репортаж с завода — умные слова здесь уместны!

вата-74

9. Из небольших ватных свертков удобно делать рулоны разной граммовки.
Например, 2-килограммовые удобны для подушечных боев — их поставляются в детские сады. А 100-килограммовые применяют в саркофаге четвертого энергоблока Чернобыльской АЭС (мои финальные фантазии не беспочвенны: лен снижает уровень радиации).

вата-79

10.Обертывание – или в просторечии – упаковка!
— Вы видите маркетологов на фотографии?
–Нет!
— А они есть! Их труды и разработки, исследования и фокус-группы – воплощены в упаковке! Дух маркетологов витает вокруг этого конвейера!

вата-111

11. Фасуем по коробкам! Игорь счетоводит!

вата-198

Полученный продукт – льняная вата – это ноу-хау. Главные ее преимущества нам продемонстрировали на опыте: в 2 колбы поместили шарики льняной (левая) и хлопковой (правая) ваты. Местный экземпляр потонул сразу, а конкурент – еще долго плавал на вершине водной глади колбы. Вывод прост: лен лучше впитывает влагу – это самая важная медицинская функция!

вата-142

В лаборатории было не менее интересно, чем на производстве.

вата-137

«Не вошедшее»… Во многих производствах масса сырья на входе во много раз превышает массу готового продукта на выходе: Чистка, Сушка, Утруска. В Зимнем Дворц е комнате происходит сбор и утрамбовка вторички. Экономичность и стремление использовать сырье на 100% позволяет заводу иметь скромный дополнительный доход.

вата-97

вата-100

В таком спрессованном виде отправляют покупателю то, что затем может использоваться для пошива игрушек.

вата-87

Совсем по-другому начинаешь относиться к вещам, когда становишься свидетелем процесса изготовления, вкладываемых сил, опытов, попыток совершенствования своего детища.

Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты

производство ваты

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

Читайте так же:
Как появилась Земля? Описание, иллюстрации, видео

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

производство базальтовой ваты

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком — распушенном — виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

производство минеральной ваты

Технология изготовления

  • Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
  • Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
  • В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию