100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают сапоги для пожарных

Защитная обувь пожарных: виды, классификация, требования, методы испытаний

Последние годы изменения коснулись многих сфер в технике, причем не только в компьютерных технологиях и электронных гаджетах; но и в оборудовании, инновационных решениях систем комплексной безопасности, не исключая область ПБ.

И также изменения коснулись и защитной одежды, снаряжения, индивидуальных средств защиты сотрудников как федеральных пожарно-спасательных подразделений МЧС, так и муниципальных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, для защиты населенных пунктов, предприятий, т.е. экипировки всех пожарных нашей страны.

Практически ушли в прошлое ватники-бушлаты, брезентовые плащи, боевая одежда пожарных из прорезиненной ткани, кирзовые сапоги. На смену им пришла БОП из негорючего, водонепроницаемого материала с защитной подкладкой. Более современным, качественным стало все – от новых шлемов, касок, аппаратов для дыхания, теплоотражающих костюмов до крепких, защитных рукавиц, перчаток, надежно защищающих руки пожарных-спасателей.

Не могла такая тенденция обойти и обувь, от которой часто зависит не только здоровье, но и жизнь, т.к. наступать в ходе разведки, локализации, ликвидация пожара приходится на все что угодно – от разбитого стекла до точащих из досок гвоздей; работать часами в лютый мороз, учитывая климатические условия в большинстве регионов России.

Виды и типы обуви пожарных

Наиболее распространенным товарным изделием, выпускаемым большинством производителей, распространенным в экипировке профессиональных пожарных-спасателей, являются термостойкие резиновые сапоги. Они отличаются от подобной широко распространенной обуви, предназначенной для прогулок по лужам под дождем, сбора грибов, садово-огородных работ следующими особенностями:

  • Для производства применяют натуральный каучук со специальными добавками, обеспечивающими высокие требования норм ПБ.
  • Они оснащены стальными подносками, стельками, вставками, в т.ч. в составе многослойной амортизирующей подошвы.
  • Высококачественные, следовательно, более дорогие изделия изготавливают вручную, клеевым способом с последующей вулканизацией собранного из отдельных деталей изделия.
  • Комплектуются особо прочными стельками, утеплителями – теплыми гигроскопичными чулками-вкладышами.
  • Все характеристики клееных специальных сапог для пожарных-спасателей намного превосходят аналогичные параметры обуви, изготовленной чисто литьевым формовым способом.

Однако следует учитывать, что такая обувь пожарного специальная является демисезонной, поэтому для работы в зимний период более подходят сапоги с верхом из высококачественной огнестойкой кожи повышенной толщины – до 3 мм, с формованной подошвой из износостойкой резины, имеющей металлическую стельку; с меховым вкладышем в комплекте, а для районов Крайнего Севера – с двумя такими теплыми вещами.

Менее распространены кожаные ботинки для пожарных. Правда, они могут использоваться не только при ликвидации пожаров, но и в ходе поисковых, спасательных работ, устранении последствий техногенных аварий, где высок риск травматизма. Изготавливают из термостойкой кожи, со стальной стелькой в составе износостойкой подошвы, с металлическим подноском.

Следует отметить, что внешний вид специальной обуви пожарных – дизайн, цветовые решения производителей различных моделей товарных изделий не накладывает каких-либо ограничений на использование сотрудниками пожарных подразделений, формирований.

Познавательное видео (с 5 минуты)

Как делают сапоги для пожарных

Со второй минуты наверное спутниковую тарелку делают.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз

"С чего начинается родина,
С картинки в твоём букваре. "
Михаил Львович Матусовский

Этот пост будет посвящён лаборатории. Здесь будет много фото и мало текста. Мы пройдём весь путь линзы, от заказа, до готового к отправке изделия. Думаю, время, которое понадобится на просмотр поста близко ко времени, нужного для производства линзы. Так что вы сможете почувствовать себя участником процесса)

Итак, всё начинается с заказа, который оформил врач, который проверил зрение пациента, который пришёл на приём, который.

Заказ оформляется на нашем сайте и появляется в базе данных.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Нежные руки оператора, превращают заказ в заказ-наряд, который получает индивидуальный номер. В дальнейшем, этот номер — номер линзы, а значит по маркировке мы всегда сможем узнать когда, кем и из какого материала она сделана, кем и с каким результатом проверена.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Далее, заказ-наряд попадает на производство. Мастера заводят параметры линзы в программу, которая преобразует их в набор точек для токаного станка.

После этого, выбирается необходимая заготовка. Любопытно, что для мягких линз заготовки, внешне, такие же, как и для жёстких.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Разница лишь в том, что после всех этапов обработки, мягкие линзы помещаются в физраствор, где набирают влагу и, реально, становятся мягкими. Тут у нас прям кондитерский магазин) Карамельки

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Заготовка закреплена, водорастворимый воск застыл, а значит пора точить.

Что же, задняя поверхность готова. Полируем её и на переблокировку. (Очень важно, чтобы оси задней и передней поверхности совпали, иначе не будет желаемой оптики. Именно поэтому, нужен отдельный аппарат)

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Снова в бой, снова токарный станок!

Читайте так же:
Почему в некоторых машинах бензобак справа, а в других — слева?

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Ну что же, линза готова и снова отполирована, осталось её снять и передать в ОКК, он же, Отдел Контроля Качества.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Тут в дело вступают наши девочки. Проверяется оптика, диаметр, толщина, заведённые параметры, расчёты, соответствие цвета заготовки, наличие необходимых опций и внешний вид.

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз Контактные линзы, Производство, Зрение, Ночные линзы, Технологии, Видео, Длиннопост

Линзы прошедшие контроль отправляются на дальнейшую обработку — мягкие в стерилизатор, жёсткие в плазменную обработку.

Вот, собственно, и всё! Линзы выточен, проверены и очищены. Теперь они упаковываются и отправляются клиенту. +1 счастливый пациент!

Когда-то этот процесс показался бы мне разделом магической книги, а сегодня это рутинный процесс. Каждый месяц тысячи линз выходят из нашей лаборатории. И каждая из них индивидуальна. Каждая прошла путь от визита пациента ко врачу, до получения её тем же пациентом, но никто не задумывается о том, сколько этапов изготовления она прошла, сколько людей приложила к ней руку, знания.
Индивидуальные линзы — это развивающаяся область. Даже сейчас ведутся работы над новыми типами линз, подаются патентные заявки, проводятся медицинские исследования новых типов линз. Уже очень скоро появятся доступные линзы с дополненной реальностью, многие виды спорта начнут использовать линзы на тренировках, наследственная миопия перестанет быть приговором. И кто знает, в каких ещё областях использование индивидуальных линз принесёт пользу?

Вечная посуда

Так уж получилось что на данный момент я занимаюсь восстановлением антипригарного(тефлон) покрытия на посуде. И все знакомые, с которыми общаюсь, при одной мысли что это можно сделать округляют глаза.

Вечная посуда Тефлон, Технологии, Производство, Посуда, Сковорода, Видео, Длиннопост

И поэтому хотелось бы немного рассказать про это, скажем так, пролить свет на всю эту историю. Начнем)

Фторопласт-4 или Политетрафторэтилен, PTFE, ПТФЭ
(Тефлон зарегистрированная торговая марка компании Chemerous)

Вечная посуда Тефлон, Технологии, Производство, Посуда, Сковорода, Видео, Длиннопост

Тефлон или фторополимер на самом деле выглядит примерно так:

Вечная посуда Тефлон, Технологии, Производство, Посуда, Сковорода, Видео, Длиннопост

Это белый, обладающий очень низкой адгезией, низким коэффициентом трения и относительно высокой термостойкостью, полимер. В промышленности очень часто применяется для снижения трения, защиты от коррозии, агрессивных сред и тд. В быту же мы привыкли называть тефлоном покрытие нанесенное на сковороды, панели гриль и прочую кухонную утварь. Так вот на сковороде тот же самый полимер. Просто в него добавлены красители, присадки, блестки(по выбору производителя) и он прошел сертификацию. Те он может контактировать с продуктами, как под температурой так и без. Он безопасен.

Первой компанией которой его получила и была компания Kinetic Chemicals ближе к середине 20 века, чуть позже она будет поглощена компанией Dupont в 1949 году. Все же помнят фильм Темные воды? ) В СССР же он появился уже во второй половине 20 века.

В том же 20 веке его придумал наносить на кухонную посуду на Западе, а поздний СССР эту историю подхватил(Как минимум я был свидетелем, такую посуду сдали в ремонт).

На данный момент в мире существует три больших и известных химических гиганта которые выпускают такие покрытия.

Это всем известный Dupont(Chemerous), Weilburger и Whitford (PPG Industries). Есть еще малоизвестный Китай, Индия и возможно другие страны и производители о которых мне не известно. В России на удивление тоже есть свой производитель покрытий — это НПО Наука в Москве. Большие производители посуды в основном закупаются у них или у них разрабатывают покрытия под себя. Поэтому скорее всего посуду, которую вы видите на прилавках, покрыли именно этими покрытия на под разными брендами, товарными знаками.

Ну а теперь перейдем к самой сути поста. Что же можно сделать со старой посудой, когда покрытие совсем перестало работать?

Правильный ответ отнести в ремонт) Сейчас существуют компании которые заново наносят покрытия на любую посуду, будь то скорода, чаша мультиварки, гриль и еще бог знает что. Покрытие можно нанести заново практически на любую металлическую посуду(ну кроме откровенного Китайского хлама, там проблема с металлом)

Один из примеров ДО и ПОСЛЕ.

Вечная посуда Тефлон, Технологии, Производство, Посуда, Сковорода, Видео, Длиннопост

Вечная посуда Тефлон, Технологии, Производство, Посуда, Сковорода, Видео, Длиннопост

А как так происходит?

Все очень просто. Старое покрытие снимается пескоструйной обработкой.

За тем в два слоя, с промежуточной сушкой, наносится праймер и само покрытие.

Самого процесса нанесения мне не удалось заснять, уж извиняйте руки были заняты. Но в видео выше прекрасно показан процесс. Сам фторопласт поставляется в виде жидкой композиции и наносится обычным краскопультом с соблюдением требований по подготовке и нанесению от производителя. В финале покрытие полимеризуется(спекается) при температуре 400-430С в зависимости от самого покрытия(тех карта) в низкотемпературной печи. На выходе же мы получаем заводское покрытие от любого производителя, за скромные на мой взгляд, деньги.

Такая посуда ходит точно так же как и из магазина. Покрытие тот же, тех процесс тот же. Все зависит только какое покрытие нанесут.

Читайте так же:
Как отпустить повзрослевшего ребенка и не впасть в депрессию — рассказываем по пунктам

От себя же хотелось добавить несколько советов по уходу за посудой с тефлоновым покрытием.

1. Дайте ей остыть после приготовления пищи и только потом мойте. Из-за резкого перепада температур, могут образоваться микротрещины на поверхности покрытия. Что ускорит его истирание.

2. Не мойте посуду с антипригарным покрытием в посудомоечной машине. Зачастую в них используется моющее средство в виде гранул или порошка и по факту посуда просто дробеструится и покрытие истончается.

3. Не используется металлические вилки, ножи и пр для готовки на такой посуде. Фторопласт сам по себе мягкий и не боится только дерева, пластика ну или силикона.

4. Не перегревайте посуду. Максимально допустимая рабочая у производителей колеблется, но больше 240С держит редкая птица.

Ну и еще самыми качественными сковородками, за всю мою работу, оказались WOLL. Потрясающее качество металла. Ни одной поры или брака металла. Они могут перепокрываться столько сколько вы не сможете прожить:)

Ссылок ни каких не даю, чтобы не сочли за рекламу. Посуду можно не выбрасывать, а пользоваться ей практически всю жизнь, периодически обновляя покрытие. И это единственная мысль которую хотелось донести:) На вопросы постараюсь ответить в комментариях. И чукча не писатель чукча фыр-фыр-фыр.

Ответ на пост «Керамическая фреза»

Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.

Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.

А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!

Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!

Теперь конкретно по концевым фрезам.

Использовать их начали не так уж и давно, насколько я знаю, в России они буквально лет пять, и используют их там, где фрезерование твердым сплавом неоправданно долго и соответственно дорого. Для примера могу предложить крыльчатку горячей части какой-нибудь турбины. Твердым сплавом её можно ковырять три месяца, убить инструмента на сотни тысяч рублей, зарплату рабочим, эксплуатация станка, отопление, освещение и тому подобные вещи.

Про подготовку производства.

Керамические концевые фрезы очень капризные, при любом чихе на них образуются трещины. сколы, и в итоге она разлетается, как бронебойный снаряд.

Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.

Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.

Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)

Прошу не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно

Читайте так же:
Под ледниками Антарктиды найден новый вид живых организмов

Специальная защитная обувь пожарных-спасателей

Спецобувь — специальная защитная обувь, обладающая защитными, физиолого-гигиеническими и эргономическими показателями, позволяющими пожарным-спасателям выполнять боевые действия по тушению пожаров и ликвидации других чрезвычайных ситуаций, а также обеспечивающими защиту от климатических воздействий.

Технические требования к специальной защитной обуви пожарного-спасателя. Спецобувь подразделяется на кожаную и резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из других материалов, удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Основными материалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви пожарных, являются различные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и других материалов, не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам.

Спецобувь выпускают в виде резиновых и юфтевых сапог и кожаных ботинок размером с 245 (38) по 307 (47).

Виды подшлемников

Рис. 2.8. Виды подшлемников

Вес используемые при изготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель и т. д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены к использованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиенический сертификат).

Спецобувь должна обеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200 °С и теплового потока не менее 5 кВт/м 2 в течение не менее 5 мин. При данных воздействиях не должно быть разрушения наружной поверхности, прогара, отслоения покрытия, воспламенения, превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев спсцобуви более 50 °С в течение нс менее 5 минут.

Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть нс менее 1200 Н.

Масса полупары спсцобуви размера 270 (42) должна быть нс более 1600 г, высота спсцобуви — нс менее 345 мм.

Вся используемая в спсцобуви металлическая фурнитура и детали (пряжки для регулировки ширины голенища, гвозди и другие элементы) должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие. Спецобувь нс должна препятствовать надеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевой одежды.

Сапоги термостойкие

Рис. 2.9. Сапоги термостойкие

Сапоги резиновые, формовые термостойкие (рис. 2.9) предназначены для защиты ног пожарного-спасатсля от тепловых потоков, ушибов, проколов и прочих механических повреждений, от воды и действия различных агрессивных сред (топлив, масел, кислот, щелочей).

Они изготовляются из специальной термостойкой, инертной к воздействию растворов поверхностно-активных веществ, кислот щелочей нефти и нефтепродуктов, и морозостойкой резины с температурным пределом хрупкости не выше -40°. Ударозащитные ребристые усилители на стопе голени и голеностопном суставе гасят 60 % (нс менее) энергии удара и практически не снижают гибкости изделия. В носочной части сапога также предусмотрен ударозащитный подносок. Анти- прокольная стелька из синтетического материала, пропитаного специальным составом, выдерживает нагрузку прокола иглой диаметром 3 мм с острым концом — нс менее 60 кг, а с затупленным — не менее 100 кг. Противоскользящая рифленая подошва помогает при передвижении по мокрым и обледенелым поверхностям. Хлопчатобумажная прокладка обеспечивает необходимые физиолого-гигиенические показатели. Высота сапога от 370 до 400 мм в зависимости от размера. Масса сапог нс более 2,7 кг.

Некоторые резиновые сапоги имеют целевое назначение. Например, сапоги пожарного Harvik (VIKING) применяют при проведении тех работ, когда должна быть обеспечена искро- и взры- вобсзопасность, например при контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, сжиженными газами и др. Изготовлены сапоги из антистатической резины на основе натурального каучука и имеют ручки для удобства при надевании.

Сапоги пожарного, изготовленные из термоустойчивой юфти, имеют металлический носок, стельку, подложку из жестких кож для низа обуви, подошву и каблук из износоустойчивой резины. В конструкции сапог предусмотрены ударозащитные элементы, противоскользящая подошва и вкладной теплоизолирующий чулок. Водонепроницаемость юфтевых сапог должна составлять нс менее 60 минут, морозостойкость используемых в сапогах материалов и температурный предел хрупкости подошвы не выше -40 °С. Цвет сапог должен быть черный.

Ботинки пожарного кожаные предназначены для использования при тушении пожаров, выполнении поисково-спасательных мероприятий и ликвидации техногенных аварий, связанных с риском травмирования острыми и тяжелыми предметами, а также промокания ног работающего. Дизайн обуви выполнен исходя из требований пожарных и спасателей. Ботинки изготавливают из морозо- и термостойкой кожи, обеспечивающей защиту ног пожарного-спасателя в температурном диапазоне -60. +200 °С. В структуре износостойкой подошвы предусмотрены стальная стелька, защищающая от прокола с усилием до 1100 Н, и мсталло- подносок. Ботинки обеспечивают защиту от проникновения воды и агрессивных сред.

Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования и методы испытаний

Нормы распространяются на специальную защитную обувь пожарных, предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических воздействий.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Читайте так же:
Как выращивают и собирают лаванду

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБУВЬ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБУВЬ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

SPECIAL PROTECT SHOES FOR FIRE-FIGHTERS.

General technical requirements and methods of test

Дата введения 15.02.1997 г.

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены отделом 2.4 ВНИИПО МВД России

Подготовлены к утверждению отделом техники ГУГПС МВД России.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 12.03.1997 г. № 12.

Дата введения в действие 15.02.1997 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы распространяются на специальную защитную обувь пожарных (далее — спецобувь), предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических воздействий:

Настоящие нормы устанавливают общие технические требования и методы испытаний показателей назначения спецобуви.

Спецобувь подразделяется на кожаную и резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из других материалов, удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Требования не распространяются на спецобувь, предназначенную для защиты ног пожарных от воздействия электрического тока, ионизирующих излучений, спецобувь, используемую в комплекте со специальной одеждой, защищающей от повышенных тепловых воздействий (теплозащитные и теплоотражательные костюмы), а также форменную кожаную (юфтевую) обувь без защитных элементов.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001 , ГОСТ 2.103 , все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В требованиях использованы ссылки на следующие стандарты и технические требования:

ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 9.024-77. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.030-74. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

ГОСТ 12.1.044-89 . ССБТ. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.072-79. ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий.

ГОСТ 12.4.151-85. Носки защитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.

ГОСТ 12.4.162-85. ССБТ. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.177-89. Средства индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод испытания антипрокольных свойств.

ГОСТ 15.001-88 . Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 482-77 . Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ГОСТ 938.11-69. Кожа. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 5789-78. Толуол. Технические условия.

ГОСТ 7296-81. Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7912-74. Резина. Метод определения температурного предела хрупкости.

ГОСТ 9133-78. Обувь. Методы определения линейных размеров.

ГОСТ 9134-78. Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72. Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9290-76. Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9291-78. Сапоги юфтевые. Метод определения водостойкости.

ГОСТ 9718-88. Обувь. Метод определения гибкости.

ГОСТ 12433-83. Изооктаны эталонные. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 . Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 26362-84. Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях.

ISO 6942-81(Е). Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.

ОСТ 17317-74. Кожа юфтевая для верха обуви xpомового дубления термоустойчивая.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Спецобувь специальная защитная обувь, обладающая достаточным комплексом защитных, физиолого-гигиенических и эргономических показателей, позволяющих пожарным выполнять боевые действия по тушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также обеспечивающих защиту от климатических воздействий.

Механические воздействия воздействия движущихся, падающих с высоты предметов, которые могут привести к травматическим повреждениям: ранениям, ушибам, растяжениям связок, переломам костей, вывихам суставов.

Тепловые воздействия — воздействия окружающей среды с повышенной температурой, тепловых потоков, открытого пламени, нагретых твердых поверхностей.

Климатические воздействия — воздействия температуры, влажности и давления воздуха, солнечного излучения, дождя, ветра, пыли (в том числе снежной), смены температур, соляного тумана, инея, гидростатического давления, воды, коррозионно-активных агентов, содержащихся в воздухе.

Читайте так же:
Как делали финский плавленый сыр в России

Конструкторская документация (КД) — графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, контроля, эксплуатации и ремонта.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОБУВИ ПОЖАРНЫХ

4.1. Технические требования

4.1.1. Основными материалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви пожарных, являются различные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и других материалов, не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам.

4.1.2. Гарантийный срок эксплуатации спецобуви должен быть не менее одного года и исчисляться со дня ввода ее в эксплуатацию.

4.1.3. Спецобувь должна изготавливаться с 245 (38) по 307 (47) размер. Допускается изготовление других размеров по согласованию с потребителем.

4.1.4. Все используемые при изготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель и т.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены к использованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиенический сертификат).

4.1.5. Спецобувь должна обеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200 °С и теплового потока не менее 5 кВт/м 2 в течение не менее 5 мин. При данных воздействиях не должно быть:

разрушения наружной поверхности;

превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев спецобуви более 50 °С в течение не менее 5 минут.

4.1.7. Внутренний безопасный зазор в носочной части спецобуви при энергии удара (200 ± 5) Дж должен быть не менее 20 мм.

4.1.8. Масса полупары спецобуви 270 (42) размера должна быть не более 1600 г.

4.1.9. Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.1.10. Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.

4.1.11. Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88 и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний — лабораторные, эксплуатационные, межведомственные приемочные (МВК), а также квалификационные испытания первой промышленной партии, иметь полный комплект КД на серийное производство, паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, согласованные с Главным управлением Государственной противопожарной службы и сертификат соответствия .

4.1.12. Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России:

— спецобувь для работников пожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары утеплителей, к которым предъявляются следующие требования:

— утеплитель должен быть съемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократную стирку и химическую чистку;

— масса вкладного утеплителя для одной полупары должна быть не более 200 г;

— каждая полупара вкладных утеплителей должна иметь обозначение размера;

— общий ресурс работы утеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любых климатических условиях должен быть не менее 100 ч;

— пакет материала верха и низа обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног от воздействия температуры минус 60 °С при работе средней тяжести для:

кожаной спецобуви — за время (12,0 + 0,1) ч;

для резиновой спецобуви — в течение (1,0 + 0,1) ч.

При этом ощущения человека должны характеризоваться как ² состояние комфортное — удовлетворительное ² (проверяется при проведении эксплуатационных испытаний (приложения А

4.1.13. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

4.2. Методы испытаний

4.2.1. Эксплуатационные испытания кожаной и резиновой спецобуви пожарных проводятся по приложениям А

и Б. Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора в подразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы спецобуви и проводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также при типовых испытаниях.

4.2.2. При отсутствии в методах испытаний требуемого количества образцов необходимо проверять не менее 5 изделий. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значение полученных результатов.

Образцы считаются выдержавшими испытания, если при их проведении были получены результаты не выше (не ниже) контролируемых значений. Допускается в 20 % полученных результатов испытаний отклонение от контролируемого значения до 5 %. В случае получения отклонения от контролируемого значения более чем на 5 % испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержать испытания.

4.2.3. Проведение всех видов испытаний используемых при изготовлении спецобуви материалов необходимо осуществлять после приведения их к воздушно-сухому состоянию согласно приложению В

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию