100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают российскую колбасу

Изнанка комбината «Хороший вкус». Из чего делают сосиски и колбасы, и едят ли их работники

Изнанка комбината «Хороший вкус». Из чего делают сосиски и колбасы, и едят ли их работникиАвтор фото: Игорь Черепанов. Иллюстрация: DK.RU

DK.RU побывал на производстве сосисок и колбас и узнал, из чего делают продукцию, как контролируют качество, сколько времени занимает процесс, и едят ли сотрудники «Хорошего вкуса» своих рук творения.

Комбинат «Хороший вкус» известен как одно из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий региона — с момента основания в 2002 г. за четыре года комбинат смог выйти на первое место в области по объему производства и реализации колбасных изделий. Сейчас «Хороший вкус» производит до 60 т готовой продукции в сутки (более 350 наименований), работает со всеми крупными торговыми сетями и продает свои товары в собственной сети магазинов.

DK.RU побывал на производстве и узнал, из чего делают колбасы и сосиски.

Производство находится в большом здании, совмещенном с административно-бытовым корпусом. Руководство предприятия находится в отдельно стоящем здании управления.

Чтобы попасть на производство, необходимо облачиться в одноразовые одежды, надеть маску и бахилы и пройти через два санпропускника: в первом происходит мытье и сушка рук, во втором — их дезинфекция.

Самое начало технологического процесса, точка отсчета — приемка сырья. На этот участок поступает охлажденное или замороженное мясо (используют свинину на кости, произведенную в Горноуральске, и говядину от различных хозяйств Красноуфимского района). Сырье завешивают и заводят в систему учета, партии присваивают номер и затем отправляют дальше: охлажденку — в среднетемпературные холодильники, заморозку — в низкотемпературные камеры-склады или дефростеры. Пришедшее сегодня сырье поступит в работу завтра.

Дефростеры работают на оттепление: замороженное сырье проводит внутри 12 часов, на него воздействует пар.

Следующий этап — обвалка мяса и его жиловка, проще говоря, разделка и отделение от костей.

Обвальщики — крепкие мужчины, их задача разделить туши на части.

Затем жиловщицы убирают кости, жилку и заодно делят говядину на высший, первый и второй сорт.

Свинину — на полужирную, жирную и нежирную, а также выделяют сорта: шейка, карбонат, лопатка, окорок.

В цехе также есть участок обвалки курицы — птица тоже идет в производство. Здесь выделяют филе и просто делят тушки на части.

Дальше сырье с конвейера поступает по сортам на взвешивание в специальной таре со штрих-кодами, где ей присваивают номер и заносят в учетную систему.

Затем часть сырья идет на натуральные полуфабрикаты (части туш, которые продают в охлажденном виде) — мясо отправляют на упаковку.

Оставшееся в зависимости от рецепта (его называют производственным заказом) измельчают на волчках, затем загружают в мешалку и добавляют посолочно-нитритную смесь — если необходимо. Потом фарш поступает в камеру посола для созревания, процесс может длиться от 12 до 48 часов.

Каждой партии выдается паспорт: указано наименование сырья, вес, время затаривания, номер тележки. В данном случае видно, что сырьем была охлажденная свинина в шкуре второй категории на кости.

Созревшее сырье поступает в механико-технологическое отделение. Здесь есть точка учета: кладовщик открывает производственный заказ и завешивает необходимое измельченное сырье. Он не может отклониться от прописанных цифр, допустить погрешность, если превысит норматив, паспорт не распечатается — а без него дальнейшая работа невозможна. Нужно это, чтобы минимизировать человеческий фактор, не допустить ошибки — взвесят именно столько сырья, сколько необходимо по программе.

Дальше сырье передается на фаршесоставление. Специалист согласно программе устанавливает скорость вращения ножей в агрегате, соблюдает нормативную температуру фарша и контролирует процесс.

Добавляет лед, специи в соответствии с рецептурой.

Специи собирают на отдельном участке.

Специалист открывает производственный заказ, ставит тару на весы и завешивает необходимое число граммов. Если нужно четыре наименования специй, в таре будут они все. После распечатывают паспорт, где указано количество по плану и по факту. Если специалист чего-то не доложил или переложил, паспорт не распечатается.

Читайте так же:
Как делают самовары в Туле

Готовый фарш поступает на автоматизированные формовочные линии — здесь набивают колбасные батоны. Компьютер задает скорость подачи фарша для формования батонов, контролирует их точный вес, формовщикам остается только укладка продукции и проведение контрольных завешиваний батонов в определенной последовательности: например, нужно взвешивать каждый десятый.

Компьютер получает эту информацию с весов и тут же вносит поправки при формовании батонов. Если этого не делают, срабатывает звуковой сигнал, и шприц останавливается. Все параметры могут менять только имеющие доступ к программе технологи и мастера — с главного компьютера, который находится в их помещении.

Также на формовочных линиях установлены металлодетекторы, которые определяют любые металлические примеси. Если прибор определяет в потоке проходящего через него фарша малейшую металлическую примесь, сразу происходит сброс этой части фарша в специальный контейнер. Затем этот фарш утилизируется.

В цехе есть три линии, которые работают на натуральной оболочке — делают, например, продукцию «Советской серии»: колбасу «Докторская» и сосиски «Советские». Специалисты здесь вручную набивают батоны, ориентируясь не на вес, а на длину. Так, сосиски должны быть 12-14 см. На предприятии отмечают, что «советская серия» пользуется спросом, что неудивительно: делают колбасы и сосиски из охлажденного сырья, а специи используют только натуральные — перец, сахар, соль и больше ничего.

Продукция сформована и повешена на рамы со штрих-кодами, на них крепят паспорт, где указаны дата производственного заказа, выработки, название продукта и фамилия формовщика. С этим документом продукция идет на термическую обработку.

Термическое отделение работает круглосуточно. Здесь расположены 11 термокамер, из которых одна — камера интенсивного охлаждения, вторая – камера запекания.

Управляют оборудованием с помощью компьютеров — на каждый продукт разработана своя программа. Весовщики завешивают рамы с формованной продукцией и заносят данные в компьютер.

Затем термисты выбирают в меню компьютеров, управляющих термокамерами, соответствующий пункт.

Загружают все в камеру, нажимают кнопку «пуск», и продукция начинает готовиться.

Если в программе происходит сбой — например, не набирается нужная температура, срабатывает звуковой сигнал, камера останавливается, и термисты принимают меры. На предприятии есть специальные службы технической поддержки.

Все температурные графики архивируются, данные хранят в течение трех лет. Так же — со всей остальной информацией. Специальная программа позволяет отследить всю производственную цепочку от сырья до готового продукта в любое время — если вдруг возникнут вопросы.

Из термического отделения теплая продукция уходит в камеру охлаждения. Некоторая, согласно рецептуре, предварительно проводит время в камере интенсивного охлаждения и выходит оттуда с температурой в 14 градусов. В этом случае в камере охлаждения она проведет 3-4 часа. Если продукция приходит напрямую из термокамеры, охлаждаться она может 5-8 часов. Сосиски «Советские» проводят в камере охлаждения 3-4 часа и на выходе имеют температуру +6 градусов.

Далее — отделение вакуумной упаковки. Здесь сосиски поступают в делитель, где автоматически делятся поштучно, а потом через конвейер идут на линию упаковки.

Сотрудницы раскладывают сосиски по ячейкам, отсортировывают видимый брак — например половинки сосисок или изделия нетоварного вида.

Ячейки идут на линии, их упаковывают в газ — наполняют специальной смесью азота и углекислого газа, которая увеличивает сроки хранения продукции и не дает жирам окисляться. Газ контролируют дважды: на входе в баллонах и на линии в потоке — с помощью газоанализаторов. Если он не соответствует нормативным параметрам, срабатывают звуковой и световой сигналы, и конвейер останавливается.

Одновременно упаковывать и есть сосиски на предприятии нельзя.

Из чистой зоны вакуумной упаковки продукция идет дальше, в отделение групповой упаковки — дополнительно получает этикетку с весом, датой выработки, штрих-кодами, информирующими о том, в какую торговую точку идет.

Работает новая упаковочная линия Signal Pack отечественного производства, которая может сразу отбраковывать товар по весу: если должно быть 300 граммов, а по факту больше или меньше, система отбракует такую продукцию.

Варено-копченые и сырокопченые колбасы идут в специальные камеры сушки, где автоматически поддерживается необходимый для их приготовления микроклимат: температура воздуха, скорость его движения и уровень влажности.

Читайте так же:
Как варили настоящий «Гиннесс»

В основном в камеры попадает ГОСТовская продукция, которую выпускают по нормативам влаги и жира. Сервелат, например, должен иметь показатель по влаге в 42%. Если в микроклимате появляются отклонения, срабатывает звуковой сигнал, и система требует восстановить параметры. Все случаи регистрируются.

Колбасы могут находиться в камере сушки от 2 до 30 суток — в зависимости от рецептуры. Врачи ведут отбор проб и в лаборатории исследуют, соответствует ли продукт всем нормам.

В лаборатории установлен пищевой анализатор Food Scan, который с помощью инфракрасного излучения в течение двух минут анализирует содержание белка, жира, влаги, коллагена в пробах всей продукции, выпущенной в течение суток.

Специалисты берут часть изделий, которые находятся в камере охлаждения — не менее 500 граммов, измельчают на мясорубке, формируя гомогенную массу, которую затем накладывают в специальную емкость, уплотняют по поверхности и отправляют в Food Scan.

Исследуют не только готовый продукт, но и сырые фарши, из которых делают колбасы, — чтобы показатели по белку, жиру, влаге сразу были гармоничными. К примеру, если фарш оказывается слишком жирным, к нему добавляют нежирное мясо и доводят до нормы.

На основании исследования специалисты лаборатории выписывают протокол, который отправляют на производство и руководству. Там указаны дата выработки, процентное соотношение белка, влаги, жира, соли, а также соответствует ли проба утвержденным показателям. Так как сырье на предприятии корректируют на стадии составления фарша, проблемы несоответствия не возникает.

Лаборатория комбината аттестована и находится в реестре лабораторий Таможенного союза. Есть возможность проводить исследования для сторонних заказчиков, но на предприятии отмечают, что собственное производство весьма велико, и практически все время уходит на закрытие только своих потребностей.

В лаборатории также есть бактериологический отдел — чистоту контролируют на уровне микробных загрязнений. Для этого берут пробы воздуха и всей продукции, производят посевы.

Конечный этап производства — отдел готовой продукции. Здесь прохладно — поддерживается температура 0..+6 градусов.

На каждой партии продукции закреплен паспорт, соблюдается очередность: сначала уходит более ранняя партия, потом более свежая. Отсюда изделия забирают и развозят по торговым точкам, отгрузки стартуют с 12 часов ночи — в подготовленный специальный транспорт с холодильным оборудованием.

Все машины оборудованы системами прослеживания за маршрутами и температурой внутри фургона, логисты комбината видят на компьютерах, где, когда и с какой температурой едет продукция от комбината до торговой точки. Вся информация о перевозках архивируется.

Сотрудники предприятия говорят, что покупают и едят продукцию своего комбината.

На предприятии отмечают, что сезонности в работе нет. Просто в каждое время года заметен повышенный спрос на определенную продукцию: перед новогодними праздниками популярны деликатесы и сырокопченые колбасы, весной и летом — шашлыки и сосиски.

Как делается колбаса в России?

Черкизовский завод — один из крупнейших в России производителей мясной продукции.

Начнем с морозильной камеры. Здесь мне довелось встретить одного рабочего.

В морозильной камере, в которую меня привели, висит длинный ряд полутуш.

Из морозильной камеры туши попадают в сортировочный цех. Здесь полутуши пилят и разделяют на части.

Здесь рабочий подготавливает полутушу к нарезке и разделке. Все полутуши делятся на три части, это оптимальный вариант производства. Полученные куски уходят дальше по конвейеру.

Всего около 5 конвейеров в одном цеху, на каждом из них трудятся около десяти человек.

На этом маршрут мяса закончился, перемещаемся в колбасный цех.
Сырье. Здесь много мяса и много разных составляющих нашей всеми любимой колбасы.

Соседний цех, здесь производится приготовление фарша и смеси ингредиентов для приготовления привычной всем по вкусу, виду и запаху колбасной продукции.

Смешивание ингредиентов. Здесь смешиваются только натуральные продукты. «Все ингредиенты строго соответствуют ГОСТу или ТУ (техническим условиям), за этим очень строго следят», — поделился со мной сопровождающий.

Читайте так же:
Как делают тапочки из войлока

После того как все ингредиенты загружены, «миксер» оставляют на некоторое время, пока содержимое не достигнет однородной массы.

Пока содержимое колбасы приобретает массу, заглянем в соседний цех. Здесь будущим вареным сарделькам придают форму.

Спустя еще несколько этапов обработки, мы можем увидеть привычные для всех сардельки и сосиски.

Сырокопченая колбаса обработана и готовится к упаковке.

В одном из цехов на колбасу сразу же наклеивают этикетки, и упаковывают в термоупаковку, и всё это здесь делается вручную.

В соседнем цеху есть несколько машин и 4 рабочих. Упаковка идет значительно быстрее. Один высыпает поступившие колбасы на конвейер, остальные два складывают и упаковывают в пакеты уже готовую колбасу и четвертый упаковывает в коробки.

Мясную нарезку тоже кладут вручную. Вся нарезка фасуется по весу, максимальная разница — пара грамм.

С колбасной нарезкой все автоматизированно: нарезка, распределение и упаковка.

Перед поступлением на нарезочную ленту, батоны-колбасы проходят лазерный контроль на выявление металла и посторонних предметов.

Запечатано и упаковано, можно везти на продажу.

Теперь вы знаете, что едите. Приятного аппетита!

Нам важно ваше мнение!

Добро пожаловать!

Войти через социальные сети:
  • Facebook
  • vKontakte
  • Google+
  • Twitter
Войти как пользователь «РИДУС»:

«Теперь вы знаете, что едите. Приятного аппетита!» автору самому не рассказали какие добавки добавляют,какой процент содержания мяса,шпика и т.п.,и как мы можем знать,мне интессно узнать потому что покупаю постоянно их колбасу ,сервелат «коньячный» как на фото с женщиной и тележкой этой колбасы

Как то печально все выглядит.

Про красители вы перегнули. Нитрит натрия используется только для того, чтобы не окислялся гемоглобин, который придает крови и соответственно мясу красный цвет. Данная технология применяется уже не первый век во всем мире при производстве колбас. К тому же нитрит натрия выступает как антибактериальный агент, препятствующий ботулизму. Вещество токсичное при высокой концентрации и при длительном воздействии ведёт к раку желудка, но для этого надо есть ОЧЕНЬ много колбасы.

Секрет дешевых колбас конечно же в белке и жирах растительного происхождения, приправленных густо специями.

Это не колбаса, а полное говно. Как и 90% во всей Россиянии.

Настоящая колбаса только в Беларуси.

Фигня, мы не знаем, что едим. Скромно не показано — как и сколько добавляется «ингредиентов», той же краски, нитрита натрия. Увидеть бы — в каких количествах его насыпают в фарш? Ау?

Тоже мне бином Ньютона. Основные натуральные компоненты дешевой колбасы — кровяной белок, порошок из свиной шкурки, мясо кур механической обвалки (это когда скелетик остается после разделки, его целиком перемалывают) и соя.

Человек, который начинает работать на мясокомбинате, сразу же исключает из своего рациона сосиски, затем все вареные колбасы, затем все, где в составе только фарш и не просматриваятся структура мясных волокон. В конце концов, останавливается на сыровяленых и сырокопченых)

лучшая колбаса-это мясо собственноручно выращенного соседом поросенка))

Тема туалетной бумаги не раскрыта.

Даже если российская колбаса будет сделана на 100% из мяса, то это будут туши глубокой заморозки, завезенные из стран-вероятных противников (а других, я так понимаю, у России уже нет)

Перехожу на вегетарьянство.

Лучше делать колбасу самому — это несложно:

Вообще то всем работать надо в перчатках и марлевых масках. Стафилокок он сырое мяско и особенно фарш очень даже любит.

А на каком этапе они изымают мясо и добавляют всякое дерьмо?

цвет мяса в полутушах на фото 2-4 уж очень подозрительно фиолетовый.

так же, как и на 10-м фото цвет фарша в кутере (который недокорреспондент Артем называет «миксером»)

но, давайте начнем с начала))

с какого перепуга «Черкизовский» — крупнейший производитель, аж в России?

«рабочий» похож на дворника. Он что, с метлой там стоял? И, по большому счету, дворник — где-то тоже рабочий))

что значит «около 5 конвейеров»? не в состоянии до 5 сосчитать? Ну ладно, маразматику ректору МГУ Садовничему это можно простить, но молодому человеку арифметика еще ой как пригодится.

Читайте так же:
Как делают печатные платы

количество рабочих в цехе (я сам работал на мясокомбинате) на самом деле составляет десятки человек, смотря что еще называть «цехом», можно и весь цикл производства колбасы в одном цехе делать

на первом этапе, после размораживания идет обвалка (отделение от костей, здесь работают мужчины)и жиловка (разделение бескостного мяса на высший, первый и второй сорта по количеству соединительной ткани, это делают женщины)

«на этом маршрут мяса закончился». а дальше что, не мясо, что ли?

«сырье. здесь мало мяса и много составляющих. » Так основное составляющее — это мясо и есть, как ни пытайся забодяжить разными добавками))) В тележках на фото — мясной фарш, проходящий процедуру «созревания».

«Краситель» — слишком широкий термин, ни о чем в данном случае не говорящий. Нитрит натрия добавляют еще с 30-х годов, если не раньше, весь вопрос в том, чтобы соблюдали рецептуру и по ошибке не ливанули лишнего. С 90-х годов начали добавлять красный рис и другие добавки, придающие красную «мясную» окраску и позволяющие уменьшить процент мяса в колбасе.

«Заглянем в соседний цех. Здесь более качественная продукция» То есть сырой фарш — менее качественная продукция по сравнению с сардельками, которые из этого же фарша и сделаны)))

«Сырокопченая колбаса уже из печи»)) Хрена ли ей делать в печи, сырокопченой колбасе? Изделия на фото, скорей всего, варено-копченые, это продукт классом ниже. Сырокопченую колбасу по технологии делают из охлажденного (незамороженного) мяса, которого автор репортажа, судя по всему, на Черкизовском мясокомбинате не встретил. Для классических сырокопченых колбас нужен действующий убойный цех, что в Московском регионе сейчас большая редкость.

Черкизовскую продукцию давно не пробовал, судя по цвету копченой колбасы на фото, добавок там немеряно)))))

Работник цеха объяснил, из чего всё-таки делают колбасу. Этого боялись все, но в глубине души знал каждый

30 августа 2020 11:42 (материал обновлен 31.08.2020) Юлия УдодЮлия Удод

Работник цеха объяснил, из чего всё-таки делают колбасу. Этого боялись все, но в глубине души знал каждый

Пикабушник, который работает на птицефабрике, рассказал, из чего на самом деле производят колбасу. По его словам, если вы не готовы платить за мясное изделие больше 400 рублей, то придётся есть «кости, рога и копыта». Правда, кажется, 2020 год так закалил людей, что они готовы завтракать даже камнями.

В конце августа на сайте «Пикабу» появилась публикация от пользователя с ником alexandr.mishin, который дал людям ответ на вопрос, который многие боялись задать, — из чего всё-таки делают колбасу.

Споры вокруг мясных изделий в Сети действительно не утихают: те, кто любит позавтракать колбасой, посвящают ей аппетитные сочинения, а противники подобных угощений показывают, что будет, если постирать ломтик колбасы в посудомоечной машине.

По словам пикабушника, который работает на птицефабрике, с колбасой действительно всё не так однозначно, но отказываться от неё после первой же антирекламы не стоит. Главное, на что нужно обращать внимание при выборе продукта, — это его цена, уверяет alexandr.mishin.

Если нужна настоящая колбаса, меньше 400 рублей за килограмм даже рассматривать нет смысла, везде ММО (мясо механической обвалки, в большую мясорубку закидывается мясо вместе с костями, рогами и копытами, и из этой субстанции производится продукт). Начиная с 400 рублей, костей не будет, но мясо там второго, третьего сорта (жира побольше).

Тем, кому хочется есть на завтрак более качественный продукт, alexandr.mishin советует изделия как минимум за 600 рублей.

Колбаса из «вышки» от 600 рублей — варёная и копчёно-варёная. Сырокопчёная от 1000 рублей.

Работник цеха объяснил, из чего всё-таки делают колбасу. Этого боялись все, но в глубине души знал каждый

Фото из цеха

Похоже ситуация, по словам работника цеха, обстоит и с сосисками. Тем, кто бережёт своё здоровье, объясняет он, не стоит даже обращать внимание на дешёвую продукцию.

Мы делаем продукцию из курятины и поставляем в основном в «Магниты» и «Пятёрочки». Этим магазинам не нужна продукция за условных 200 рублей, чтобы продать за 300 рублей. Им нужно купить за 50 [рублей] и продать за 100. У нас есть сосиски, которые специально делаются для них. В магазине они рублей по 80 за килограмм, за сколько их оптом берут, не знаю. В них мяса нет ВООБЩЕ. Там манка, соя и десять процентов куриной кожи, ну и специи.

Впрочем, несмотря на то, что разоблачение продуктов было весьма неприятным, люди оказались к нему готовы.

А ещё проще купить доширак, батон, паштет и молоко. Только ты к чему это? Колбаса — это колбаса, какое-то другое мясо — это уже иной продукт. Хочешь колбасу — берёшь колбасу, а не думаешь, чего бы ещё взять за эти деньги аналогичного. А нет ничего аналогичного, любое другое мясо — это не колбаса. Даже стейк «Рибай» — это не колбаса.

Колбаса издревле была возможностью употребить в пищу те части животного, которые вроде и съестные, и энергия с БЖУ есть, но или невкусные, или стрёмные. Колбаса — это мясное блюдо. Вы же не будете страдать, когда узнаете, что в голубцах, кроме мяса, есть ещё и капуста, и рис, да и всякие овощи? Или страдаете, что это не кусок мяса, в бекон завернутый? Так что, если вы хотите мяса, то покупайте именно мясо. Хотите колбасу, которая вам по вкусу нравится на бутерброд с утра, — берите колбасу. Или вы считаете, что в манке есть нечто ужасное?

Опция «Я веган на 90 процентов» — соя, манка, десять процентов курицы.

Теперь, когда с ингредиентами колбас и сосисок всё понятно, остаётся только одно — сделать идеальный бутерброд. Правда, лучший рецепт нужно искать не в Google, ведь существует программа, которая соберет такой сэндвич за вас.

Читайте так же:
Как делают колбасу

Невеста же показала, какие лакомства лучше не использовать на торжествах, потому что торт на её свадьбе теперь обсуждает весь интернет. Неудивительно, там такой криминал, что, Андрюха, по коням.

Эволюция вкуса русской колбасы

На днях в мой электронный ящик упало любопытное письмо. Его автор А.П. Корж, основатель Музея истории питания Санкт-Петербурга, писал о том, что мои скромные заметки вдохновили его на аналитическую статью о развитии кулинарного искусства в колбасном производстве. Не скрою, мне было очень лестно, а сама статья оказалась весьма интересной, и я попросил автора дать мне разрешение опубликовать эту статью у себя на сайте. Если история кухни вообще, и русской кухни в частности, вам интересны — желаю приятного чтения!

Эволюция вкуса русской колбасы - фото
Мясной патологический музей в Санкт-Петербурге

Эволюция вкуса русской колбасы - фото
Подготовка к первой публичной Выставке по мясоведению, организованной Музеем мяса в 1890 году

Да, вернуть бы Петра Первого на престол!))))

Ага, и сразу бы налоги выросли в 4 раза, а население сократилось на четверть.

Алексей, выходит, до петровских преобразований крестьяне-великороссы колбасы не знали? Свинина, черева вроде были всегда…

Очень интересно и вкусно читать))) А сейчас можно что-то подобное купить где-нибудь?

Ну, я совершенно точно ничего подобного не видел. Надо понимать, что за сто лет вкусы населения существенно изменились, так что не каждый производитель решится на такие рискованные эксперименты.

Очень люблю такую информацию: и уму, и сердцу. Спасибо!

А разве полендвица это русская колбаса? У нас она пришла от поляков, западных белорусов и прибалтов.

А когда Белая Русь перестала считаться Русью?

Бывала в российских деревнях. Удивило, что используют только мясо свиньи. Голову, ливер, кишки выбрасывают или отдают собакам. Где ж тут приготовление вкусных домашних колбас, кровянок и сальтисонов?

Увы. Это все от лени и отсутствия корней. Не единственная и, если честно, не главная проблема российских деревень.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию