100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают оптические прицелы. Часть 2

Как делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 2

коллаж2.jpg

Взят у aslan в Как делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 2
Продолжение репортажа.Начало можно увидеть здесь: hКак делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 1

Затем линзы попадают на вакуумный участок. Здесь царят специалисты нанотехнологий, и это не шутка.

В этой установке в состоянии вакуума на линзы напыляется фтористый магний, для получения нужного коэффициента отражения.

Но перед этим линзы протираются спиртом.

Опять визуальный осмотр.

Затем они вставляются в оправы.

и устанавливаются на такую сферу.

За один раз можно обработать в вакуумной установке множество линз различного диаметра.

На этих аппаратах выставляются необходимые параметры.

И добро пожаловать в лучший, новый мир). Эту операцию специалисты называют "просветление".

После бомбардировки поверхности линз фтористым магнием, они попадают на заключительную стадию. Здесь линзы опять инспектируют на предмет качества.

Кромки линз лакируются перед отправкой на сборку.

Лишнее протирается спиртом.

Некоторые линзы склеиваются, об этом я ранее не знал.

А здесь можно увидеть всю палитру линз изготавливаемых на предприятии. Линзы делаются только для внутреннего производства, для оптических прицелов и тепловизоров. На этом наша экскурсия по цехам, где изготавливают такие привычные для нас, но на самом деле необычные изделия подошла к концу, но не торопитесь закрывать окно, далее мы увидим как изготавливают остальные части и происходит сборка.

После двухчасовых хождений по цехам, где делают линзы и прослушивания очень интересного рассказа об этом процессе, мы с Ольгой двинулись дальше, а охранник, который все это время поджидал нас опять отправился с нами на другую часть закрытого, режимного объекта. Нас встретил директор производства, который провел далее по цехам, где производят практически все детали для конечного продукта предприятия.

В одном из кабинетов увидел этот кусок ткани со знакомыми буквами и удивленно спросил: "ССО — неужели Силы Специальных Операций (белорусские десантники)"? На что мне улыбаясь ответили, что это символ студенческих стройотрядов МГТУ им. Баумана)).

Здесь делают чертежи со всеми параметрами будущей заготовки.

Все нужные характеристики задаются на станке с чпу. Здесь большая часть станков современная.

Все очень просто — вжик, вжик, бац.

и финтифлюшка готова!

На самом деле эти станки делают довольно сложные операции.

На этой заготовке уже есть отверстия и резьба.

Среди вас много специалистов, думаю вы разберетесь).

На станках попроще делаются менее сложные элементы для металлической части прицелов.

К примеру вот такие:

Эти части сделаны на станках с чпу. Уже по форме угадывается профиль изделия.

Затем все части попадают в отдел технического контроля.

Здесь делается выборка деталей из каждой партии и проверяется на соответствие нормам.

Еще творение станков с чпу.

Этот рабочий разрабатывает резьбу, чтобы детали хорошо были подогнаны друг к другу.

В этом цеху штампуют пластиковые части.

Все делается с помощью пресс-форм.

сделана на этой пресс-форме.

Склад буквально забит трубами всех диаметров и размеров.

Общий вид на цех.

Металлические детали после обработки на станках отправляются в ванны с бензином, чтобы удалить следы машинного масла.

А затем их ждут ультразвуковые ванны, чтобы смыть все малейшие частицы.

По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия для болтов. В него вставляется заготовка и через дырочки сверлятся отверстия.

Здесь целый стеллаж с шаблонами.

После всех процедур внешние части деталей окрашиваются черной краской.

Этот аппарат делает лазерную гравировку на детали.

Так это выглядит со стороны.

Здесь производится шелкография — нанесение текста или рисунка на деталь.

На компьютере разрабатывается трафарет.

На складе предприятия все изделия аккуратно рассортированы по коробочкам.

Читайте так же:
Искусство выдувания стекла Тима Макфаддена

На каждой коробке информация о хранящихся здесь частях. Можно просто позавидовать тому, насколько тщательно и удобно все это сделано, не надо бегать по предприятию в поисках нужной детали или винтика-болтика. Мне бы такую организацию дома.

Идем дальше. Здесь линзы опять протираются ваткой со спиртом и укладываются в детали будущего прицела.

На каждом этапе строгий контроль за качеством, ни одна пылинка не должна попасть внутрь изделия.

Наша экскурсия длилась уже четвертый час и к тому моменту, как мы зашли в этот кабинет, рабочее время сотрудников, которые собирали электронную начинку прицелов закончилось, потому, к сожалению некого было спросить о деталях производства на этом этапе.

Хотя думаю тут и так все ясно — провода припаиваются к различным микросхемам и прочим электронным штуковинам.

Практически все детали в оптическом прицеле отечественного производства. Разве что винтиков не делают.

Хорошая молитва, одобряю).

В кабинете этажом выше происходит окончательная сборка изделия.

После того, как оптический прицел собран, он калибруется с помощью вот этого инструмента.

Через оптический прицел

На этом стеллаже хранятся одни и те же детали оптического прицела, точно не помню какого, но как видите размеры у них немного расходятся. Дело в том, что детали могут быть на какие-то микроны больше или меньше, а тут есть выбор, можно подогнать точно под размер нужного паза/резьбы, чтобы в будущем не открутилось или разболталось.

В мужском коллективе без таких календарей никак не обойтись. Заодно можно проверить прицел).

Еще прибор для калибровки прицела. Обратите внимание на плакат на нем изображен именно прицел этого производства.

Еще один инструмент для калибровки оптического прицела.

Уже готовые изделия.

А это самый большой экземпляр оптического прицела, сделан в единственном экземпляре, чтобы проверить возможность сборки подобного на предприятии.

Ну вот наша экскурсия подошла к концу, проверю на прощание свое зрение.

И отдельная фотография для умельцев из сообщества со схемой прицела (тут еще тепловизор, если обратили внимание). Если считаете, что можете запросто повторить у себя в гараже подобное производство, пожалуйста, все карты вам в руки).

Спасибо руководителю пресс-службы завода "Дедал" Ольге Егоровой, за возможность увидеть интересное производство.
Благодарю всех, кто дочитал этот пост до конца.

одноклассник.jpg

Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также вконтакте, в фейсбуке, и в одноклассниках.

Как делают оптические прицелы. Часть 2

коллаж2.jpg

Затем линзы попадают на вакуумный участок. Здесь царят специалисты нанотехнологий, и это не шутка.

В этой установке в состоянии вакуума на линзы напыляется фтористый магний, для получения нужного коэффициента отражения.

Но перед этим линзы протираются спиртом.

Опять визуальный осмотр.

Затем они вставляются в оправы.

и устанавливаются на такую сферу.

За один раз можно обработать в вакуумной установке множество линз различного диаметра.

На этих аппаратах выставляются необходимые параметры.

И добро пожаловать в лучший, новый мир). Эту операцию специалисты называют "просветление".

После бомбардировки поверхности линз фтористым магнием, они попадают на заключительную стадию. Здесь линзы опять инспектируют на предмет качества.

Кромки линз лакируются перед отправкой на сборку.

Лишнее протирается спиртом.

Некоторые линзы склеиваются, об этом я ранее не знал.

А здесь можно увидеть всю палитру линз изготавливаемых на предприятии. Линзы делаются только для внутреннего производства, для оптических прицелов и тепловизоров. На этом наша экскурсия по цехам, где изготавливают такие привычные для нас, но на самом деле необычные изделия подошла к концу, но не торопитесь закрывать окно, далее мы увидим как изготавливают остальные части и происходит сборка.

Читайте так же:
Как устроены трамваи в Хельсинки

После двухчасовых хождений по цехам, где делают линзы и прослушивания очень интересного рассказа об этом процессе, мы с Ольгой двинулись дальше, а охранник, который все это время поджидал нас опять отправился с нами на другую часть закрытого, режимного объекта. Нас встретил директор производства, который провел далее по цехам, где производят практически все детали для конечного продукта предприятия.

В одном из кабинетов увидел этот кусок ткани со знакомыми буквами и удивленно спросил: "ССО — неужели Силы Специальных Операций (белорусские десантники)"? На что мне улыбаясь ответили, что это символ студенческих стройотрядов МГТУ им. Баумана)).

Здесь делают чертежи со всеми параметрами будущей заготовки.

Все нужные характеристики задаются на станке с чпу. Здесь большая часть станков современная.

Все очень просто — вжик, вжик, бац.

и финтифлюшка готова!

На самом деле эти станки делают довольно сложные операции.

На этой заготовке уже есть отверстия и резьба.

Среди вас много специалистов, думаю вы разберетесь).

На станках попроще делаются менее сложные элементы для металлической части прицелов.

К примеру вот такие:

Эти части сделаны на станках с чпу. Уже по форме угадывается профиль изделия.

Затем все части попадают в отдел технического контроля.

Здесь делается выборка деталей из каждой партии и проверяется на соответствие нормам.

Еще творение станков с чпу.

Этот рабочий разрабатывает резьбу, чтобы детали хорошо были подогнаны друг к другу.

В этом цеху штампуют пластиковые части.

Все делается с помощью пресс-форм.

сделана на этой пресс-форме.

Склад буквально забит трубами всех диаметров и размеров.

Общий вид на цех.

Металлические детали после обработки на станках отправляются в ванны с бензином, чтобы удалить следы машинного масла.

А затем их ждут ультразвуковые ванны, чтобы смыть все малейшие частицы.

По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия для болтов. В него вставляется заготовка и через дырочки сверлятся отверстия.

Здесь целый стеллаж с шаблонами.

После всех процедур внешние части деталей окрашиваются черной краской.

Этот аппарат делает лазерную гравировку на детали.

Так это выглядит со стороны.

Здесь производится шелкография — нанесение текста или рисунка на деталь.

На компьютере разрабатывается трафарет.

На складе предприятия все изделия аккуратно рассортированы по коробочкам.

На каждой коробке информация о хранящихся здесь частях. Можно просто позавидовать тому, насколько тщательно и удобно все это сделано, не надо бегать по предприятию в поисках нужной детали или винтика-болтика. Мне бы такую организацию дома.

Идем дальше. Здесь линзы опять протираются ваткой со спиртом и укладываются в детали будущего прицела.

На каждом этапе строгий контроль за качеством, ни одна пылинка не должна попасть внутрь изделия.

Наша экскурсия длилась уже четвертый час и к тому моменту, как мы зашли в этот кабинет, рабочее время сотрудников, которые собирали электронную начинку прицелов закончилось, потому, к сожалению некого было спросить о деталях производства на этом этапе.

Хотя думаю тут и так все ясно — провода припаиваются к различным микросхемам и прочим электронным штуковинам.

Практически все детали в оптическом прицеле отечественного производства. Разве что винтиков не делают.

Хорошая молитва, одобряю).

В кабинете этажом выше происходит окончательная сборка изделия.

После того, как оптический прицел собран, он калибруется с помощью вот этого инструмента.

Через оптический прицел

На этом стеллаже хранятся одни и те же детали оптического прицела, точно не помню какого, но как видите размеры у них немного расходятся. Дело в том, что детали могут быть на какие-то микроны больше или меньше, а тут есть выбор, можно подогнать точно под размер нужного паза/резьбы, чтобы в будущем не открутилось или разболталось.

Читайте так же:
Оса - Описание, фото, видео, ареал, питание, враги, интересные факты

В мужском коллективе без таких календарей никак не обойтись. Заодно можно проверить прицел).

Еще прибор для калибровки прицела. Обратите внимание на плакат на нем изображен именно прицел этого производства.

Еще один инструмент для калибровки оптического прицела.

Уже готовые изделия.

А это самый большой экземпляр оптического прицела, сделан в единственном экземпляре, чтобы проверить возможность сборки подобного на предприятии.

Ну вот наша экскурсия подошла к концу, проверю на прощание свое зрение.

И отдельная фотография для умельцев из сообщества со схемой прицела (тут еще тепловизор, если обратили внимание). Если считаете, что можете запросто повторить у себя в гараже подобное производство, пожалуйста, все карты вам в руки).

Спасибо руководителю пресс-службы завода "Дедал" Ольге Егоровой, за возможность увидеть интересное производство.
Благодарю всех, кто дочитал этот пост до конца.

одноклассник.jpg

Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также вконтакте, в фейсбуке, и в одноклассниках.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

коллаж2.jpg

Затем линзы попадают на вакуумный участок. Здесь царят специалисты нанотехнологий, и это не шутка.

В этой установке в состоянии вакуума на линзы напыляется фтористый магний, для получения нужного коэффициента отражения.

Но перед этим линзы протираются спиртом.

Опять визуальный осмотр.

Затем они вставляются в оправы.

и устанавливаются на такую сферу.

За один раз можно обработать в вакуумной установке множество линз различного диаметра.

На этих аппаратах выставляются необходимые параметры.

И добро пожаловать в лучший, новый мир). Эту операцию специалисты называют "просветление".

После бомбардировки поверхности линз фтористым магнием, они попадают на заключительную стадию. Здесь линзы опять инспектируют на предмет качества.

Кромки линз лакируются перед отправкой на сборку.

Лишнее протирается спиртом.

Некоторые линзы склеиваются, об этом я ранее не знал.

А здесь можно увидеть всю палитру линз изготавливаемых на предприятии. Линзы делаются только для внутреннего производства, для оптических прицелов и тепловизоров. На этом наша экскурсия по цехам, где изготавливают такие привычные для нас, но на самом деле необычные изделия подошла к концу, но не торопитесь закрывать окно, далее мы увидим как изготавливают остальные части и происходит сборка.

После двухчасовых хождений по цехам, где делают линзы и прослушивания очень интересного рассказа об этом процессе, мы с Ольгой двинулись дальше, а охранник, который все это время поджидал нас опять отправился с нами на другую часть закрытого, режимного объекта. Нас встретил директор производства, который провел далее по цехам, где производят практически все детали для конечного продукта предприятия.

В одном из кабинетов увидел этот кусок ткани со знакомыми буквами и удивленно спросил: "ССО — неужели Силы Специальных Операций (белорусские десантники)"? На что мне улыбаясь ответили, что это символ студенческих стройотрядов МГТУ им. Баумана)).

Здесь делают чертежи со всеми параметрами будущей заготовки.

Все нужные характеристики задаются на станке с чпу. Здесь большая часть станков современная.

Все очень просто — вжик, вжик, бац.

и финтифлюшка готова!

На самом деле эти станки делают довольно сложные операции.

На этой заготовке уже есть отверстия и резьба.

Среди вас много специалистов, думаю вы разберетесь).

На станках попроще делаются менее сложные элементы для металлической части прицелов.

К примеру вот такие:

Эти части сделаны на станках с чпу. Уже по форме угадывается профиль изделия.

Затем все части попадают в отдел технического контроля.

Читайте так же:
Самые опасные лягушки – список, описание, фото и видео

Здесь делается выборка деталей из каждой партии и проверяется на соответствие нормам.

Еще творение станков с чпу.

Этот рабочий разрабатывает резьбу, чтобы детали хорошо были подогнаны друг к другу.

В этом цеху штампуют пластиковые части.

Все делается с помощью пресс-форм.

сделана на этой пресс-форме.

Склад буквально забит трубами всех диаметров и размеров.

Общий вид на цех.

Металлические детали после обработки на станках отправляются в ванны с бензином, чтобы удалить следы машинного масла.

А затем их ждут ультразвуковые ванны, чтобы смыть все малейшие частицы.

По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия для болтов. В него вставляется заготовка и через дырочки сверлятся отверстия.

Здесь целый стеллаж с шаблонами.

После всех процедур внешние части деталей окрашиваются черной краской.

Этот аппарат делает лазерную гравировку на детали.

Так это выглядит со стороны.

Здесь производится шелкография — нанесение текста или рисунка на деталь.

На компьютере разрабатывается трафарет.

На складе предприятия все изделия аккуратно рассортированы по коробочкам.

На каждой коробке информация о хранящихся здесь частях. Можно просто позавидовать тому, насколько тщательно и удобно все это сделано, не надо бегать по предприятию в поисках нужной детали или винтика-болтика. Мне бы такую организацию дома.

Идем дальше. Здесь линзы опять протираются ваткой со спиртом и укладываются в детали будущего прицела.

На каждом этапе строгий контроль за качеством, ни одна пылинка не должна попасть внутрь изделия.

Наша экскурсия длилась уже четвертый час и к тому моменту, как мы зашли в этот кабинет, рабочее время сотрудников, которые собирали электронную начинку прицелов закончилось, потому, к сожалению некого было спросить о деталях производства на этом этапе.

Хотя думаю тут и так все ясно — провода припаиваются к различным микросхемам и прочим электронным штуковинам.

Практически все детали в оптическом прицеле отечественного производства. Разве что винтиков не делают.

Хорошая молитва, одобряю).

В кабинете этажом выше происходит окончательная сборка изделия.

После того, как оптический прицел собран, он калибруется с помощью вот этого инструмента.

Через оптический прицел

На этом стеллаже хранятся одни и те же детали оптического прицела, точно не помню какого, но как видите размеры у них немного расходятся. Дело в том, что детали могут быть на какие-то микроны больше или меньше, а тут есть выбор, можно подогнать точно под размер нужного паза/резьбы, чтобы в будущем не открутилось или разболталось.

В мужском коллективе без таких календарей никак не обойтись. Заодно можно проверить прицел).

Еще прибор для калибровки прицела. Обратите внимание на плакат на нем изображен именно прицел этого производства.

Еще один инструмент для калибровки оптического прицела.

Уже готовые изделия.

А это самый большой экземпляр оптического прицела, сделан в единственном экземпляре, чтобы проверить возможность сборки подобного на предприятии.

Ну вот наша экскурсия подошла к концу, проверю на прощание свое зрение.

И отдельная фотография для умельцев из сообщества со схемой прицела (тут еще тепловизор, если обратили внимание). Если считаете, что можете запросто повторить у себя в гараже подобное производство, пожалуйста, все карты вам в руки).

Спасибо руководителю пресс-службы завода "Дедал" Ольге Егоровой, за возможность увидеть интересное производство.
Благодарю всех, кто дочитал этот пост до конца.

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Как делают оптические прицелы. Часть 2

123ru.net — быстрее, чем Я. самые свежие и актуальные новости Вашего города — каждый день, каждый час с ежеминутным обновлением! Мгновенная публикация на языке оригинала, без модерации и без купюр в разделе Пользователи сайта 123ru.net.

Читайте так же:
Почему рейсовые самолеты летают не по кратчайшей линии?

Как добавить свои новости в наши трансляции? Очень просто. Достаточно отправить заявку на наш электронный адрес mail@29ru.net с указанием адреса Вашей ленты новостей в формате RSS или подать заявку на включение Вашего сайта в наш каталог через форму. После модерации заявки в течении 24 часов Ваша лента новостей начнёт транслироваться в разделе Вашего города. Все новости в нашей ленте новостей отсортированы поминутно по времени публикации, которое указано напротив каждой новости справа также как и прямая ссылка на источник информации. Если у Вас есть интересные фото Вашего города или других населённых пунктов Вашего региона мы также готовы опубликовать их в разделе Вашего города в нашем каталоге региональных сайтов, который на сегодняшний день является самым большим региональным ресурсом, охватывающим все города не только России и Украины, но ещё и Белоруссии и Абхазии. Прислать фото можно здесь. Оперативно разместить свою новость в Вашем городе можно самостоятельно через форму.

123ru.net — ежедневник главных новостей Вашего города и Вашего региона. 123ru.net — новости в деталях, свежий, незамыленный образ событий дня, аналитика минувших событий, прогнозы на будущее и непредвзятый взгляд на настоящее, как всегда, оперативно, честно, без купюр и цензуры каждый час, семь дней в неделю, 24 часа в сутки. Ещё больше местных городских новостей Вашего города — на порталах News-Life.pro и News24.pro. Полная лента региональных новостей на этот час — здесь. Самые свежие и популярные публикации событий в России и в мире сегодня — в ТОП-100 и на сайте Russia24.pro. С 2017 года проект 123ru.net стал мультиязычным и расширил свою аудиторию в мировом пространстве. Теперь нас читает не только русскоязычная аудитория и жители бывшего СССР, но и весь современный мир. 123ru.net — мир новостей без границ и цензуры в режиме реального времени. Каждую минуту — 123 самые горячие новости из городов и регионов. С нами Вы никогда не пропустите главное. А самым главным во все века остаётся «время» — наше и Ваше (у каждого — оно своё). Время — бесценно! Берегите и цените время. Здесь и сейчас — знакомства на 123ru.net. Отели в Москве — здесь. Разместить свою новость локально в любом городе (и даже, на любом языке мира) можно ежесекундно (совершенно бесплатно) с мгновенной публикацией (без цензуры и модерации) самостоятельно — здесь.

Оздоровление в санаториях и на экокурортах: почему здравницы считаются 8 чудом света

«Отряды Путина» пристыдили президента Польши Дуду за отношение к мигрантам на границе

wPolityce: «агенты или идиоты?» — польский политик винит Варшаву в объединении Москвы и Минска

123ru.net — международная интерактивная информационная сеть (ежеминутные новости с ежедневным интелектуальным архивом). Только у нас — все главные новости дня без политической цензуры. «123 Новости» — абсолютно все точки зрения, трезвая аналитика, цивилизованные споры и обсуждения без взаимных обвинений и оскорблений. Помните, что не у всех точка зрения совпадает с Вашей. Уважайте мнение других, даже если Вы отстаиваете свой взгляд и свою позицию. Ru24.net — облегчённая версия старейшего обозревателя новостей 123ru.net.

Мы не навязываем Вам своё видение, мы даём Вам объективный срез событий дня без цензуры и без купюр. Новости, какие они есть — онлайн (с поминутным архивом по всем городам и регионам России, Украины, Белоруссии и Абхазии).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию