100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают опоры освещения

Как изготавливают опоры освещения

Опоры освещения со светильниками – обязательный атрибут любого населенного пункта. Сейчас их активно устанавливают вдоль неосвещенных дорог и магистралей, делая передвижение по ним в темное время суток более безопасным. Главные требования к таким конструкциям – прочность, точность геометрических параметров и длительный срок службы.

Эти требования закладываются еще на стадии проекта. В процессе изготовления должны получиться опоры, которые соответствуют заданным требованиям. В этой статье мы расскажем, как делают опоры освещения на нашем предприятии.

Нормативные документы для изготовления опор освещения

При изготовлении стальных опор освещения нужно руководствоваться положениями ГОСТа 32947-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарные электрического освещения. Технические требования». В этом документе приведена классификация опор, заложены требования к их внешнему виду, точности геометрических параметров, используемым материалам, антикоррозионному покрытию, болтовым и сварным соединениям.

Основные этапы изготовления опор освещения

1. Разработка проекта

Изготовление опор освещения начинается с разработки проекта. Эту часть работы выполняют специализированные проектные организации.

Они расчетным путем определяют количество опор, необходимых для обеспечения требуемого уровня освещенности объекта (городской улицы, магистрали, парка, территории предприятия и прочего), их тип, высоту, геометрические параметры и прочее. Как правило, предприятие-изготовитель не участвует в разработке проектной документации.

2. Заключение договора

Непосредственный процесс изготовления опор освещения начинается с заключения договора. В спецификации к нему прописывают требования к техническим характеристикам и особенностям конструкции опор.

3. Внесение авансового платежа

После заключения договора заказчик вносит на счет нашего предприятия авансовый платеж. После этого мы приступаем к изготовлению опор освещения.

4. Закупка материалов

На первом этапе необходимо приобрести необходимый для изготовления опор освещения листовой металл или трубы. Сроки их доставки индивидуальны в каждом случае.

5. Разработка документации

Наше предприятие работает с 2010 г. и имеет большой опыт производства стальных опор освещения. Поэтому в нашем распоряжении есть большой архив чертежей, разработаны типовые технологии изготовления опор освещения. При необходимости специалисты предприятия могут в сжатые сроки разработать конструкторскую и технологическую документацию на новые изделия.

6. Изготовление опор освещения

Наше предприятие может изготавливать трубчатые и конические (круглоконические или граненые конические) опоры освещения. Они отличаются конструкцией и технологией изготовления.

Изготовление трубчатых опор освещения

Для сборки трубчатых опор освещения нужны трубы определенного диаметра с заданной толщиной стенки. Элементы необходимой длины мы нарезаем на станках плазменной резки труб, затем стыкуем их с использованием полуавтоматической сварки в защитном газе и привариваем фланцы с помощью ручной дуговой сварки.

В нижней части опоры прорезается технологическое окно для размещения электротехнического оборудования: автоматов, вводных щитков и т. д. После этого собранная опора цинкуется горячим способом в соответствии с требованиями ГОСТа 9.307-89 и окрашивается в нужный цвет (если это предусмотрено договором).

Резка трубы

Резка трубы на станке плазменной резки

Изготовление конических опор освещения

Конические опоры изготавливаются иначе. Сначала мы вырезаем из листового металла штрипсы (полосы) требуемых размеров. Для конических опор нужны штрипсы неправильной формы, отличающейся от прямоугольной.

Читайте так же:
Как добывают природный камень на Бали

Раскрой листового металла мы выполняем на установках воздушно-плазменной резки с ЧПУ по заранее подготовленным программам раскроя.

Порезка металла

Для раскроя листового металла при изготовлении конических опор освещения мы используем установки воздушно-плазменной резки с ЧПУ

Затем полученные штрипсы направляются на формовку. В ходе этой операции им нужно придать цилиндрическую коническую или граненую коническую форму. Для этого мы используем листогибочные гидравлические прессы с ЧПУ.

Листогибочный пресс

На таком листогибочном прессе мы формуем заготовки для конических опор освещения

Далее перемещаем заготовку на сварочный участок. Здесь накладываем один продольный стыковой шов по всей ее длине с использованием полуавтоматической сварки в защитном газе и привариваем фланцы (при необходимости) с помощью ручной дуговой сварки.

Собранная опора цинкуется горячим способом в соответствии с требованиями ГОСТа 9.307-89 и окрашивается в нужный цвет (если это предусмотрено договором).

7. Упаковка и отгрузка

На следующем этапе изготовленные опоры нужно упаковать и отгрузить заказчику. Окрашенные конструкции для защиты поверхности от повреждений во время транспортировки мы упаковываем в стрейч-пленку. Оцинкованные опоры освещения без нанесенного лакокрасочного покрытия в такой защите не нуждаются.

Опоры освещения

Готовые к отгрузке опоры освещения

Доставка

Доставку изготовленных опор освещения мы выполняем собственным автотранспортом. Если требуется перевезти опоры на большое расстояние, мы пользуемся услугами сторонних транспортных компаний.

Производство граненых опор освещения: этапы и технология

Граненые опоры современны, практичны, функциональны, имеют длительный срок эксплуатации. Они удобны в транспортировке и монтаже. Конусная форма повышает устойчивость к нагрузкам, а грани придают дополнительную жесткость конструкции без увеличения ее массы и, соответственно, расхода металла. Кроме того, конусные металлические опоры обеспечивают высокую степень пассивной безопасности в случае дорожно-транспортных происшествий. Оптимальное сочетание этих качеств делает граненые опоры (ОГК) одним из самых востребованных видов уличного светового оборудования.

Материал изготовления

Граненые опоры производят их высококачественного листового металлопроката. Марка стали, и толщина листа подбираются в зависимости от региона использования, назначения опоры и силовых нагрузок на нее. В умеренном климате применяется углеродистая конструкционная сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-2005. Для северных районов используют «морозостойкую» сталь 09Г2С, которая не теряет своих характеристик в температурном диапазоне от -70°С до +425°С. Для несиловых опор освещения нужна сталь толщиной 2,5 — 4 мм, для силовых опор толщина листа должна быть 5 — 8 мм.

Производство граненых опор — трудоемкий, сложный и ответственный процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов механической обработки металла. Только при четком соблюдении технологических правил гарантировано получение конечного продукта высокого качества.

Продукция

Опора силовая фланцевая трубчатая

Опоры граненые силовые

Опора несиловая фланцевая граненая

Опоры граненые конические

Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!

Выкройка

Сталь поступает на завод в рулонах, что дает возможность выкроить опору любой высоты. Заготовки для будущих опор вырезают с помощью автомата плазменной резки. Программа раскроя листа заранее вводится оператором станка. Конфигурация выкройки должна быть абсолютно точно рассчитана, поскольку на следующих этапах исправить дефекты кроя будет практически невозможно.

Читайте так же:
Как делают японские керамические ножи

Формовка

На участке листогибочного оборудования заготовка принимает форму многогранника. Заводской пресс способен обработать выкройку длиной не более 12 метров. Минимальный диаметр трубы может быть 60 мм, максимальный — 600 мм. Обычно программа рассчитана на формирование 8, реже 12 или 16 граней. Из-под пресса должна выйти правильная пирамида, края которой точно, без перекосов и смещений, сходятся в месте будущего шва.

Сварка

Далее заготовка поступает на линию продольной автоматической сварки, где конструкции придается целостность. Сваривание происходит поэтапно. В зону шва подается флюс. В процессе электродуговой сварки это сыпучее вещество плавится, образуя защиту шва от воздействия влаги, пыли, солнечного излучения и т. д. Поскольку при сварке выделяется много тепла, конус равномерно подогревают с обратной стороны. Для предотвращения тепловой деформации используют системы воздушного охлаждения, а для выпрямления сваренных заготовок — специальный гидравлический пресс. После сварки обязательно проводится визуальный и ультразвуковой контроль (УЗК), а также ручная шлифовка, чтобы шов получился ровным, гладким, сплошным, без трещин, разрывов и наплывов.

Крепёж фланца

При изготовлении фланцевых опор к их стволу приваривается фланец, который при монтаже соединяется с закладной деталью фундамента. Фланец может иметь круглую или квадратную форму. Размер фланца, расположение и количество крепежных отверстий рассчитываются в зависимости от габаритов опоры. Фланцы вырезают на аппарате плазменной резки из стали толщиной от 10 мм и приваривают к опорам двусторонним швом.

Стальные опоры и мачты

Парковые декоративные опоры

Закладные детали фундамента

Установка кронштейнов

С помощью плазморежущего станка на опоре вырезается 8 симметричных крепежных отверстий. Резьбовые отверстия М10 располагаются в два ряда на расстоянии 50мм и 250 мм от верхнего края столба. На несиловых опорах используют резьбовые втулки, на силовых опорах применяют приварные типовые гайки. После монтажа опоры кронштейн устанавливают и фиксируют через крепежные отверстия установочными болтами.

Цинкование

В процессе горячего цинкования опоры последовательно погружают в ванны с кислотой и расплавным цинком. Оцинковка улучшает функциональные качества опор, повышает их устойчивость к коррозии; значительно увеличивает срок эксплуатации. По окончании процесса опору очищают от наплывов лишнего цинка, чтобы поверхность была идеально ровной. Оцинковка придает опорам более эстетичный и элегантный вид, но надо иметь в виду, что цинковое покрытие не является декоративным. Только дополнительное окрашивание порошковыми полимерными материалами позволяет сделать поверхность матовой или глянцевой, создать рельеф и необычную фактуру, выбрать цвет по палитре RAL.

Технологические отверстия

В последнюю очередь с помощью плазмореза создаются технологические окна. На силовой опоре вырезается люк для подвеса самонесущего изолированного провода (СИП). На опоре с подземной прокладкой кабеля необходимо отверстие в нижней части столба. Внутри окна привариваются DIN-рейка и болт заземления, размещается необходимое электромонтажное оборудование. Окно закрывается плотно прилегающей крышкой с замком, что служит преградой для постороннего вмешательства. Накладные люки нежелательны, поскольку не обеспечивают надежной защиты оборудования от воздействия внешней среды, прежде всего — пыли и влаги.

Приемка опор освещения

В процессе окончательной приемки измеряются длина, диаметр, периметр, овальность по концам опоры. Каждое изделие маркируется водостойкой краской или цветным лаком. В маркировке обязательно указываются наименование предприятия-изготовителя, марка стали, габариты и назначение опоры. После этого продукт готов к отгрузке и транспортировке.

Читайте так же:
Как летучие мыши видят в темноте? Описание, фото и видео

Технология изготовления граненых осветительных опор

Граненые опоры — это современные и функциональные инженерные конструкции, с помощью которых устанавливаются приборы наружного освещения. Они делаются из листовой стали, которая сгибается в конусовидный ствол. В результате конструкция получается максимально легкой, но имеет высокую прочность и несущую способность.

Изготовление опор с многогранным поперечным сечением производится по утвержденной технологии с многократной проверкой качества. Благодаря этому получаются изделия, которые сохраняют свои первоначальные характеристики не менее 25 лет, а общий срок эксплуатации достигает 50 лет. Применение таких конструкций позволяет сократить затраты на строительство без ухудшения качества.

Как делаются опоры из стали?

Процесс производства опоры состоит из таких стадий:

Для резки используется струя плазмы высокой температуры, движением резака управляет компьютерная программа

  1. Выбор материала

Для изготовления корпусов используется рулонная листовая сталь высокого качества. В обычных климатических условиях применяют материал марки СТ3пс, который соответствует требованиям ГОСТ 380-2005. Если необходимо использовать опоры в холодных районах, применяется материал, который сохраняет свою прочность при температуре до -70оС.

Толщина зависит от типа опоры и планируемой нагрузки. Несиловые модификации делаются из стали толщиной до 4 мм, силовые — от 5 до 8 мм.

  1. Разрезание

Сталь приходит на завод в рулонах, что позволяет делать опору высотой до 16 метров без разделения ее на сегменты и сваривания поперечными швами. Из выровненного листа проката вырезается деталь нужной формы. Для резки используется струя плазмы высокой температуры, движением резака управляет компьютерная программа.

Такой способ позволяет получить готовую развертку с кромками, которые не нуждаются в дополнительной ручной обработке и не имеют допусков. Это экономит материал и уменьшает себестоимость процесса производства.

  1. Гибка

Для достижения высокого качества сваривания соединение производится под защитой флюса или в среде инертного газа

Для формирования граненого ствола используются гидравлические прессы. Формовка производится на компьютеризированных станках, которые позволяют получить ствол с 8-16 гранями и без отклонений по вертикальной оси.

  1. Сваривание

Сборка ствола производится путем сваривания заготовки продольным швом. Может использоваться ручной сварочный аппарат или полуавтоматический инструмент с электродом в виде проволоки.

Для достижения высокого качества сваривания соединение производится под защитой флюса или в среде инертного газа. После окончания процесса шов очищается от окалины и шлаков, затем его внутренняя структура проверяется на наличие дефектов с помощью ультразвука или магнитного поля и порошка.

Далее к готовому стволу приваривается фланец для монтажа на фундаменте, прорезается ревизионное отверстие и просверливаются отверстия в оголовке. Готовое изделие покрывается слоем цинка в ваннах с расплавленным металлом.

Где купить?

СТК-Свет — производственная компания, которая занимается производством опор освещения из листовой стали и трубного проката. Вся продукция соответствует требованиям действующих ГОСТ, о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты. Автоматизированные производственные линии позволяют изготовить большое количество опор в кратчайшие сроки и доставить их на объект.

Читайте так же:
Как делают корпусную мебель

Помимо типовых опор с граненым корпусом компания «СТК-Свет» производит модели с индивидуальными техническими характеристиками. Они на 100% адаптированы под конкретные климатические условия и особенности освещаемого объекта.

Для оформления заказа обратитесь к менеджерам отдела по работе с клиентами по телефону 8 (800) 333-65-92 или через форму обратной связи на сайте.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Сегодня мы побываем на одном из современных российских предприятий по выпуску опор освещения для городов, автодорог, аэропортов и других объектов, побеседуем с руководством и посмотрим технологический процесс производства опоры освещения практически на всех стадиях.

Смотрим описания под фото

Мы оказались на головном предприятии холдинга БЛ ГРУПП заводе ООО «ОПОРА ИНЖИНИРИНГ»
Завод основан в 2007 году.
Территория основного производства 12 000 м2 и позволяется производить:
металлоконструкции широкого спектра назначения;
опоры для наружного освещения;кронштейны;опоры ЛЭП;опоры контактной сети;антенны сотовой связи;рекламные и информационные конструкции;конструкции молниезащиты.
Генеральный директор Верясов Александр Геннадиевич с удовольствием ответил на все вопросы , рассказал о планах и перспективах развития предприятия на ближайшие годы и конечно же пригласил осмотреть само производство.


Производство опор из листового металла по оподлению начинается с этого самого металла который поступает на предприятие в виде листов которые в дальнейшем разрезаются на необходимые детали или выкройки как их называют технологи


Все начинается с CNC оборудования лазерного раскроя высокой точности


Оператор вводит заранее подготовленную программу раскроя листа


Листовой металл загружается на рабочий стол установки с помощью производственных магнитов


Без улыбки такая работа не делается в принципе


Вырезанные детали складируются в штабеля и отправляются на следующий участок


Это участок листогибочного оборудования


Тут установлены тандемные синхронизированные листогибочные прессы с общим усилием 1200 тонн, что позволяет изгибать металл толщиной до 17мм. К сожалению сам процесс превращения листа в многогранник снять не удалось из за закрытого пространства гибки на фото ниже видны торцы опоры после профилирования.


После того как опора приобрела свою форму она отправляется на сварочный стан где выполняется проварка центрального шва по всей длине детали.


Процесс сварки максимально автоматизирован и оператору остается только наблюдать за самим процессом с помощью видеокамеры расположенной в зоне сварки


Все оборудование на предприятии исключительно новое и современное, что гарантирует высокое качество сварного шва.


Процесс сварки разумеется вредный, оператор использует средства индивидуальной защиты глаз, слуха и легких


После того как центральный шов опоры сварен, она отправляется на участок ручной сварки, где высококвалифицированные сварщики приваривают к опоре крепежный фланец с отверстиями


Вот так он выглядит, именно он стыкуется с ответной частью мачты которая заглубляется в грунт или бетонируется


Качеству сварки на этот предприятии уделяют особое внимание, и по словам директора именно это отличает их продукцию на рынке. Сварщики постоянно проходят обучение и участвуют в различных профессиональных конкурсах повышая свое мастерство

Читайте так же:
Как делают проездные для московского метро


Готовые опоры с установленным фланцем отправляются на операцию горячего цинкования. Это очень вредное производство, поэтому эту операцию отдают на другое специализированное предприятие находящиеся по соседству. После того как процесс горячего цинкования завершается, изделия возвращаются обратно и в обязательном порядке правятся и зачищаются от излишков цинкового покрытия. дабы обеспечить заявленную геометрию и чистоту поверхности.


Опоры могут быть выполнены различной длины от 12-40 метров за счет своей сегментной конструкции


Технический директор осуществляет постоянный контроль производства


Как уже говорилось ранее все сварочное оборудование, средства защиты и расходные материалы исключительно современные.


Транспортировка деталей по цехам осуществляется с помощью крана


В мачтах врезаются технологические отверстия для подключения кабелей питания и передачи данных, в зависимости от назначения (освещение, сотовая вышка, связь, видео наблюдение и т.д.)


Отечественный абразив незаменим на любом производстве


А вот сам инструмент импортный


В цехах достаточно шумно, поэтому без беруш лучше не работать


Завод выпускает как серийную продукцию, так и изделия по индивидуальным требованиям заказчика, как говорится любой каприз за ваши деньги. Проектирование и расчеты так же ведутся на предприятии, что позволяет получать готовый товар из одних рук в минимальные сроки.


Участок испытания подвесных конструкций на мачте


С помощью грузов имитируются необходимые нагрузки


Все тросы из нержавеющей стали для максимальной надежности и долговечности


Участок монтажа навесного оборудования


Мини склад этого самого навесного оборудования, которое так же изготавливается в соседних цехах, не стоит обращать внимание на цвет деталей, все они в конце пройдут обработку цинком и станут светлыми.


Директор осматривает производство и общается с прессой


Второй тип опор которые тут производятся это круглые трубные опоры


Для их изготовления используются цельнотянутые безшовные трубы


Автоматический сварочный стенд


Система плазменной резки и сварки круглых труб


Позволяет вырезать технологические отверстия в круглых трубах а так же сваривать их встык


А это главный контролер сварочного участка на боевом посту


В этом году предприятие закупает несколько единиц новейшего оборудования, так как планирует поднять планку выпускаемой продукции в два раза со 150 до 300 опор в день.


Каждый рабочий должен выполнять сменное задание, которое имеется у каждого участка


Осмотр круглых опор


Иногда попадаются отечественные станки


На контрасте с иностранными


Рабочее место нужно обязательно убирать. что бы вторая смена не утопала в стружке и обрезках металла как это часто бывает на других предприятиях, тут с организацией труда полный порядок.


Главный токарь предприятия лично следит за процессом


Отгрузка готовой продукции заказчику. Если присмотреться, то можно заметить что все опоры уже имеют цинковое защитное покрытие о котором говорилось ранее, оно продлевает срок службы изделий минимум на 20 лет. В обязательном порядке каждая опора перед отгрузкой, упаковывается в чехол из нетканого материала который защищает ее от пыли, влаги и грязи при транспортировке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию