100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают одноразовую посуду (видео)

Бизнес на картоне: производство бумажной посуды

Бывают идеи для бизнеса, которые буквально валяются под ногами. Производство бумажной одноразовой посуды — это как раз такая история. Да и трудно представить более удобное место для организации производства. Россия богата лесными ресурсами, а значит с бумагой точно нет проблем.

А есть ли сложности с самой организацией? Как быть с лицензиями и сертификатами? С чего начать и какие действия надо совершить на старте? Хватит ли денег на оборудование? Задаем вопросы экспертам на рынке сертификации — специалистам компании «ЛенТехСертификация».

Производство одноразовой посуды из бумаги — экорешение?

proizvodstvo-bumazhnoj-posudy-2

Горячая тема для споров и жарких дискуссий. Но ясно одно, с изобретением пластика экологический вопрос становится все острее. Всплеск популярности на пластиковую посуду последовательно привел к полному ее запрету во многих странах. Но бизнес очень тонкий механизм, где все взаимосвязано. Предприниматели поймали тренд на экологию и обратили внимание на бумажную посуду, а не на пластиковые аналоги. Потребность в одноразовых тарелках и стаканчиках не пропала.

И даже в постковидный период доля кафе достаточно существенная.

Во многих точках вводить многоразовую посуду нерентабельно. Это тянет за собой аренду и оборудование дополнительных помещений для мойки. Возросшие расходы автоматически отразятся на стоимости конечного продукта. Поэтому производство картонной посуды — перспективная сфера для развития бизнеса.

С чего начать производство бумажной посуды — бизнес-план

proizvodstvo-bumazhnoj-posudy-3

Бизнес-идеям мы посвятили серию статей, но все их мы начинаем примерно одинаково и говорим о необходимости детального изучения вопроса на старте. Такой подход гарантирует вам наименьшее количество шишек на пути к заработку заветной суммы или удовлетворению амбиций. Да, на разработку бизнес-плана требуется время. Но в конечном итоге это поможет избежать неоправданных затрат.

Если глобально подходить к производству бумажной посуды, то поэтапно это будет выглядеть так:

  1. Подумали, посчитали, составили дорожную карту.
  2. Нашли помещение, узнали условия аренды и сумму дополнительных расходов.
  3. Выбрали правовую форму существования бизнеса, налоговый режим, зарегистрировались, получили разрешения и сертификаты.
  4. Закупили необходимое оборудование и материалы.
  5. Набрали штат сотрудников.
  6. Нашли покупателей на продукцию.
  7. Произвели и доставили партию товара.

Подумали и… еще раз подумали

Частично мы уже затронули этот вопрос выше. Составление бизнес-плана даст понимание масштаба действий. Если вы начинающий предприниматель, то уделите этому пункту особое внимание. Да, хочется побыстрее стать владельцем фабрики тарелок, но от идеи до воплощения можно дойти без потерь, действуя только по заранее разработанной стратегии.

Ищем место под производство посуды из картона

proizvodstvo-bumazhnoj-posudy-4

Изучите рынок аренды промышленных помещений. Не забывайте про обязательное наличие водопровода, канализации, противопожарного оборудования. Без этих коммуникаций вы не сможете в дальнейшем получить разрешение на осуществление деятельности в Роспотребнадзоре и МЧС. Это необходимый минимум.

Вам также будут нужны склады для размещения сырья, материалов и готовой продукции. Потребуется и погрузо-разгрузочная зона. Расположение цеха должно быть удобно с точки зрения коммуникации с контрагентами и сотрудниками. Охрана, пропускная система, промышленная зона — тоже важные моменты.

Определяем форму существования бизнеса

Если вы только начинаете предпринимательскую деятельность, то после важного этапа понимания размера будущего бизнеса, вам необходимо заняться оформлением. Сюда входят вопросы как по правовому статусу, так и по системе налогообложения и по прохождению добровольной сертификации. Последнее, кстати, достаточно важный шаг. Получение подобного документа даст вам возможность не только выделиться среди конкурентов, но и претендовать на серьезные госконтракты. Выбрать грамотную схему сертификации, без затягивания и усложнений, помогут специалисты компании «ЛенТехСертификация».

Вы можете заниматься производством посуды из бумаги, имея статус самозанятого, индивидуального предпринимателя или владельца ООО. Отнеситесь к выбору серьезно, потому что это напрямую повлияет на вашу дальнейшую деятельность. О плюсах и минусах самозанятости, ИП и ООО мы говорили в статье о бизнесе на производстве шоколада. Там вы найдете удобную и понятную табличку и подробную информацию о доступных налоговых режимах.

Читайте так же:
Как делают газировку (видео)

Расходы на бизнес: производство бумажной посуды

proizvodstvo-bumazhnoj-posudy-5

Производство — это не перепродажа, поэтому здесь достаточно много тонкостей и этапов. Пришел, увидел, купил и запустил — тут так не получится. Как владелец бизнеса вы должны освоить ряд важных моментов.

Сырье

Для производства одноразовой посуды вам будет необходимо закупить прочную бумагу (120-г/м2), которая имеет ламинацию с одной или двух сторон. Почему так? Это связано со сферой применения. Сырье с односторонним покрытием используется для изготовления стаканчиков под горячие напитки, а с двусторонней для холодных жидкостей.

Как правило, бумага реализуется рулонами. Чем больше плотность, тем и размер упаковки больше. Намотка может варьироваться от 3 до 5 км. Стоимость рассчитывается за тонну картона. Чем крупнее оптовая партия закупки, тем ниже цены вам предложат.

Считайте, сравнивайте, смотрите образцы. Помимо картона вам надо будет приобретать сопутствующие материалы. Например, краску и полиграфическую продукцию. Это отдельная и существенная статья расходов.

Технология производства

Метод изготовления полностью автоматизирован. Его можно разделить на несколько ключевых этапов:

  • нанесение чертежей на картон;
  • вырубка станком прототипов донышек и стенок;
  • пропитка картона водой;
  • склейка влажной заготовки, предварительно свернутой в трубочку, и придание формы;
  • пропитка краев специальным силиконовым составом и завальцовка;
  • упаковка готовой продукции.

Оборудование

Основное оборудование, которое вам понадобится — машина формовочная. Подобные станки различаются мощностью, производительностью и способом формирования стыка в заготовке. Для невысоких стаканчиков (до 11—12 см) вам будет достаточно машинки, которая сваривает швы с помощью электронагревания. Стоимость такого оборудования будет ниже.

В любом случае перед покупкой оборудования изучите модели, представленные на рынке. Посмотрите сроки эксплуатации, гарантийные сроки, присутствие в России авторизованных сервисных центров. Почитайте форумы и поговорите с производителями.

Минимальный штат сотрудников

Линия производства бумажной посуды полностью автоматизирована, поэтому можно обойтись небольшим количеством персонала на первых порах. Предприниматели, имеющие опыт в данной сфере, рекомендуют взять четырех сотрудников:

  • технолога;
  • подсобного рабочего (оператора линии);
  • грузчика (логиста);
  • маркетолога.

Раздувать административный аппарат до момента выхода хотя бы на самоокупаемость не стоит. Организационные вопросы вы сможете решать вполне успешно. А вот сложности оформления, своевременного отчисления налогов и бухгалтерии можно отдать на аутсорс.

Плюсы и минусы

proizvodstvo-bumazhnoj-posudy-6

В любом современном бизнесе трудно прогнозировать стабильный спрос. Но пандемия заканчивается. Точки быстрого питания открываются на каждом шагу. У этой сферы есть все возможности сейчас оперативно развиваться, трансформироваться в сети и активно работать навынос.

Ниша изготовления одноразовой посуды перспективная, и на данный момент в ней мало игроков. Значит, меньше конкурентов и больше шансов на успех. Просто пройдя добровольную сертификацию, вы получаете возможность стать ведущим поставщиком в своем регионе. Оптовые клиенты отдают предпочтение законному и безопасному производителю. Лицензия или сертификат — это не просто бумага, а подтверждение качества вашей продукции.

Свяжитесь с нами и мы подберем для вас оптимальную схему получения разрешительной документации.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки)

Ранее я уже выкладывал тут рассказы о том, как делают китайские палочки для еды и зубочистки. Последнее время очень много читаю в интернете по поводу производства деревянной посуды одноразовой. Причем многие плохо представляют, как это делается, из чего и где. Видел предложения станка для изготовления ложек или палочки для мороженого, а про то, что к этому станочку надо еще цех построить и производственную цепочку добавить как-то не пишется. Попробую простыми словами рассказать свое видение процесса. 🙂 В чем суть? Из тонкого листа древесного шпона вырубается плоская заготовка, сушится, формуется, шлифуется, на выходе примерно то, что на фото ниже.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Для начала немного общих слов. По этой технологии производится огромное количество самых разных предметов, не только ложки-вилки, примерно то же оборудование применяется для производства палочек для мороженого, медицинских и косметических шпателей, размешивателей для кофе и еще кучи всякого разного. С точки зрения экологии такая посуда наиболее чистая, тут нет никакой обработки химикатами, только механическая и термическая обработка древесины. В результате мы получаем биоразлагаемые изделия, которые можно спалить в костре после пикника или прикопать в землю и они там благополучно сгниют. Ну и на свалках, в отличие от пластика, долго они не пролежат. Что касается гибели деревьев, тут не все так однозначно. Прежде чем поднимать крик о гибели лесов, прикиньте альтернативные варианты (пластик, прессовка из крахмала, гречневой шелухи, бумаги и т.д.) и оцените какой вред они наносят экологии. Вопрос о том, что одноразовая посуда — в принципе зло, оставляем за рамками этого рассказа, ибо никуда пока от нее не денешься.

Читайте так же:
Прототип советского такси

Итак, как это работает. Производство разбито на несколько этапов. Подготовка древесины, лущение, вырубка заготовки, сушка, шлифовка, формовка, упаковка. Примерно так. Теперь подробнее. В прошлых постах меня пинали, что мало видео, так что тут постараюсь показать, как всё работает в динамике. 🙂

В первую очередь, древесину надо подготовить. Для производства используется береза. Осина слишком мягкая для этих целей, береза наиболее подходит по соотношению цена — качество. Бревна напиливаются на чурки заданной длины.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Затем эти чурки закладываются в специальные емкости, куда заливается вода и нагревается. Для нагрева применяют разные методы, оптимально — котел, работающий на отходах и генерирующий горячий пар. На большинстве заводов в Китае сделано именно так, котел обеспечивает весь завод теплом для сушки, варки, отопления. Выглядит котел примерно так.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Помещенные в воду чурки выдерживаются около 20-24 часов в горячей воде, после чего древесина становится эластичной и светлеет (это важно для рынка ЮВА, Японии, Китая, там особые требования к цвету изделий). Выглядит это как-то так.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Извлеченные из воды чурки поступают на окорочный участок, где с них снимают кору. Раньше почти везде эта операция производилась вручную, но в последние годы все чаще применяются специальные окорочные станки, что сильно ускоряет процесс и облегчает работу. Затем готовые окоренные чурки подаются на участок лущения. Тут задача — превратить чурку в ленту шпона заданной толщины. Станок универсальный, может настраиваться на разную толщину шпона для разных изделий, от 0,9 до 5,6 мм. На первом видео ниже станок разматывает чурку диаметром больше 65 см на шпон толщиной 5,2 мм. На втором видео все быстрее, поскольку там шпон для ложечек толщиной 1,65 мм, станку легче и работает шустрее.

Как производят одноразовую деревянную посуду

Попробую простыми словами рассказать свое видение процесса. 🙂 В чем суть? Из тонкого листа древесного шпона вырубается плоская заготовка, сушится, формуется, шлифуется, на выходе примерно то, что на фото ниже.

Для начала немного общих слов. По этой технологии производится огромное количество самых разных предметов, не только ложки-вилки, примерно то же оборудование применяется для производства палочек для мороженого, медицинских и косметических шпателей, размешивателей для кофе и еще кучи всякого разного. С точки зрения экологии такая посуда наиболее чистая, тут нет никакой обработки химикатами, только механическая и термическая обработка древесины.

В результате мы получаем биоразлагаемые изделия, которые можно спалить в костре после пикника или прикопать в землю и они там благополучно сгниют. Ну и на свалках, в отличие от пластика, долго они не пролежат. Что касается гибели деревьев, тут не все так однозначно. Прежде чем поднимать крик о гибели лесов, прикиньте альтернативные варианты (пластик, прессовка из крахмала, гречневой шелухи, бумаги и т.д.) и оцените какой вред они наносят экологии. Вопрос о том, что одноразовая посуда — в принципе зло, оставляем за рамками этого рассказа, ибо никуда пока от нее не денешься.

Читайте так же:
Как делают Опель

Итак, как это работает. Производство разбито на несколько этапов. Подготовка древесины, лущение, вырубка заготовки, сушка, шлифовка, формовка, упаковка. Примерно так. Теперь подробнее.

В первую очередь, древесину надо подготовить. Для производства используется береза. Осина слишком мягкая для этих целей, береза наиболее подходит по соотношению цена — качество. Бревна напиливаются на чурки заданной длины.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Затем эти чурки закладываются в специальные емкости, куда заливается вода и нагревается. Для нагрева применяют разные методы, оптимально — котел, работающий на отходах и генерирующий горячий пар. На большинстве заводов в Китае сделано именно так, котел обеспечивает весь завод теплом для сушки, варки, отопления. Выглядит котел примерно так.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Помещенные в воду чурки выдерживаются около 20-24 часов в горячей воде, после чего древесина становится эластичной и светлеет (это важно для рынка ЮВА, Японии, Китая, там особые требования к цвету изделий). Выглядит это как-то так.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Извлеченные из воды чурки поступают на окорочный участок, где с них снимают кору. Раньше почти везде эта операция производилась вручную, но в последние годы все чаще применяются специальные окорочные станки, что сильно ускоряет процесс и облегчает работу. Затем готовые окоренные чурки подаются на участок лущения. Тут задача — превратить чурку в ленту шпона заданной толщины. Станок универсальный, может настраиваться на разную толщину шпона для разных изделий, от 0,9 до 5,6 мм. На первом видео ниже станок разматывает чурку диаметром больше 65 см на шпон толщиной 5,2 мм. На втором видео все быстрее, поскольку там шпон для ложечек толщиной 1,65 мм, станку легче и работает шустрее.

В таком режиме завод в Китае с грамотным обученным персоналом в день перерабатывает до 20-25 кубометров березы. Важный момент, о котором у нас многие забывают. Заточка ножей! Чтобы продукция была качественной, шпон изначально на выходе со станка должен иметь гладкую поверхность, потом дорабатывать, дошлифовывать нормально уже не получится. Лущильный нож правится после каждых 8-12 чурок плюс-минус, заточник стоит обычно рядом со станком. У меня на производстве в обороте всегда были 3-4 ножа, которые постоянно менялись. Много слышал что это нереально, но из практики: у меня рабочий менял нож за 2-3 минуты, в Китае на заводе я сам засекал время, замена ножа — 16 секунд!

Готовый шпон сразу поступает на участок вырубки. Делать это надо чем быстрее, тем лучше, поскольку остывший и полежавший шпон уже хуже обрабатывается. На вырубных станках стоят вот такие ножи, которые из ленты шпона вырубают заготовки будущих изделий. На фото еще не заточенные новые ножи.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Работают вырубные станки феерично, можно наблюдать долго. 🙂

На выходе получаем вырубленную заготовку и кучу отходов.

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

Это все летит в топку котла.

Затем вырубленную заготовку надо высушить. Тут есть 3 варианта. Всякое тонкое длинное (типа размешивателя для напитков) сушат навалом в специальных камерах с сетчатым полом, где горячий воздух подается снизу и просушивает продукцию. Заготовки ложек-вилок, палочку для мороженого и т.д. лучше сушить в специальных сушильных барабанах. Там заготовка одновременно и высушивается и шлифуются кромки за счет того, что заготовка постоянно перемешивается и трется друг об друга. Есть вариант сушилок проходного типа, когда в большой длинной камере решетчатые ленты в несколько этажей медленно протягивают заготовку, пересыпая ее с верхней ленты на нижнюю, в процессе заготовка высыхает. Такое решение применяется редко в связи со сложностью постройки такой сушилки и ее дороговизной. Кроме того, после такой сушилки надо ставить дополнительно шлифовальные барабаны для шлифовки заготовки. На видео ниже сушильно-шлифовальные барабаны.

Готовая высушенная заготовка извлекается из барабанов и отправляется на заключительный этап, формовку. Для этого используют горячие пресса, где установлены подогреваемые пресс-формы. Станки могут быть как простые, с ручной закладкой заготовок, так и навороченные, с системой автоматической загрузки — выгрузки. На большей части заводов в Китае я видел именно станки с ручной загрузкой. Как объяснял мне директор одного завода, так лучше. Потому что рабочий при раскладке заготовки в станке одновременно ее сортирует, отбрасывая заведомо негодную с сучками, трещинами и прочими дефектами. Выглядит это примерно так.

Читайте так же:
Как добывают природный камень на Бали

Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки) Как это сделано, Работа с деревом, Как это работает, Одноразовая посуда, Видео, Длиннопост

На видео видно, что некоторые заготовки работница выбрасывает и заменяет на другие.

Отдельно остановимся на вилках и ножах. Деревянные ножики — это так, чтобы было. Котлетку или картофелину вареную ими еще можно разрезать, что-то серьезное типа куска мяса — с большим трудом. Обычно ножики вырубаются с зубчиками на режущей кромке. Иногда их оставляют как есть, иногда слегка затачивают на шлифовальном барабане с абразивом режущую кромку. Есть даже специальный автоматический станок для заточки режущей кромки деревянных ножей, но я его видел на видео и на картинках, в живую на заводах мне он не попадался.

С вилками тоже не все так просто. Вырубить вилку сразу с зубчиками практически нереально, я не представляю, как изготовить такой вырубной нож и, самое главное, как его заточить. Поэтому алгоритм тут такой. Заготовка вилки формуется в горячем прессе. Затем пачка заготовок стягивается резинкой и отправляется на специальный фрезерный станок. Там на пачке вилок специальная фреза за один проход нарезает зубчики.

На видео выше режут зубы на гибридах, помесь ложки и вилки, ловилка. 🙂

Итак, основной процесс я описал. Дальше идет уже процесс сортировки, упаковки, это отдельная и большая тема. Те же размешиватели для напитков или медицинские шпателя могут упаковываться в индивидуальную упаковку из бумаги. Есть специальные упаковщики для медицинских шпателей, которые предварительно стерилизуют шпатель перед упаковкой. Есть кассетировщики для палочки для мороженого или косметических шпателей, которые, как на видео ниже, собирают нужное количество изделий в пачку и стягивают бумажной лентой.

Есть специальные упаковочные линии охрененных размеров, которые могут собирать наборы по заявкам заказчиков, вроде тех, что вам выдают в самолете или поезде. Но, повторюсь, это уже другая тема.

Как делают бумажные стаканчики?

Бумажный стаканчик – тот элемент одноразовой посуды, без которого сложно сегодня представить городскую жизнь. Спрос на такой товар ежегодно повышается, ведь он экологичен, легко утилизируется и очень удобен в применении. В этой статье вы узнаете, как делают бумажные стаканчики, чем они различаются, чему обязаны своей популярностью и для чего могут применяться.

Бумажные стаканчики начали использоваться еще в 1901 году, но и сегодня крайне актуальны

Бумажные стаканчики начали использоваться еще в 1901 году, но и сегодня крайне актуальны

Бумажные стаканчики впервые появились в XX веке, на одной из придорожных ферм США, где были установлены автоматы с газировкой для проезжающих по трассе водителей. Они быстро вошли в обиход и сегодня используются в самых различных областях, но основная часть все равно применяется в пищевой промышленности и сфере услуг.

Важно отметить, что бумажные стаканчики отличаются не только размером, расцветкой и текстурой, на которые прежде всего обращает внимание потребитель, но и другими параметрами, что оказывает влияние и на содержимое стакана, и на его прочность, и на скорость утилизации.

Изначально стаканы были хрупкими, но затем им удалось придать герметичность, прочность и водонепроницаемость. Основой успеха при этом является качественный картон. Использовать следует бумагу с плотностью не менее 150-350 г/м2. Водонепроницаемость же создается за счет ламинирования поверхности стаканчика (применяют полиэтиленовый слой РЕ).

Чтобы понимать, как делаются бумажные стаканчики, нужно знать параметры готового изделия

Чтобы понимать, как делаются бумажные стаканчики, нужно знать параметры готового изделия

Выделяют три вида бумажных стаканов:

  • однослойные,
  • двухслойные,
  • гофрированные (рифленые).

Однослойные бумажные стаканчики

Однослойные бумажные стаканчики подразделяют на две категории:

  • для горячих напитков,
  • для холодных напитков.
Читайте так же:
Как делают букеты к 8 марта

Однослойные бумажные стаканчики, которые предназначены для холодных напитков, производят из бумаги с внутренним и наружным полиэтиленовым покрытием. Именно наружное покрытие защищает стакан от конденсата напитка и, соответственно, быстрого намокания. Следует помнить, что стаканы для холодных напитков должны использоваться строго по назначению, ведь обладают хорошей теплопроводностью и созданы из тонкого картона. Если налить в такой стакан горячую жидкость, можно легко обжечь руки.

Что касается однослойных бумажных стаканчиков, используемых для горячих напитков, важно отменить что такой стакан имеет лишь внутреннюю ламинацию, которая защищает стакан от протекания и потери жесткости. Из-за меньшей теплопроводности картона такой стакан комфортно держать в руках даже если внутри горячий чай или кофе. Но стоит отметить, что по прошествии времени стакан все же нагревается, так как в его производстве используется однослойный картон, а значит лучше использовать специальные держатели – манжеты, капхолдеры. Из-за отсутствия наружного покрытия не рекомендовано наливать в такие стаканы холодные напитки или напитки со льдом, потому как образовавшийся конденсат быстро размочит бумагу и стакан потеряет форму.

Пример гофрированного бумажного стаканчика с силиконовой кромкой горлышка

Пример гофрированного бумажного стаканчика с силиконовой кромкой горлышка

Как производят двухслойные бумажные стаканчики и чем они отличаются

Этот вид стаканчиков имеет характерные особенности:

  • двухслойность,
  • отсутствия наружного слоя полиэтилена.

Двухслойность достигается за счет воздушной прослойки между используемым картоном, а значит такой стаканчик не только не обжигает руки, но и не дает напитку остывать. Изделия выдерживают температуру жидкости до 60 градусов, но из-за отсутствия наружного слоя не применимы для холодных напитков.

Гофрированные бумажные стаканчики

Гофрированные, или рифленые бумажные стаканы, применяются лишь для горячих напитков. Они имеют как минимум два слоя картона, верхний из которых выполнен из гофрированной бумаги. Из-за того, что руки посетителя соприкасаются лишь с выступающими частями бумаги, такие стаканчики наиболее комфортны для употребления горячих напитков по типу кофе и чая. Температура содержимого практически не чувствуется ладонями, но благодаря двухслойности картона жидкость не остывает.

Две основные разновидности производства бумажных стаканчиков

Две основные разновидности производства бумажных стаканчиков

Наиболее распространенными является несколько объемов бумажных стаканчиков:

  • 180 мл;
  • 250 мл;
  • 350 мл.

Основными потребителями являются рестораны, сети питания, а также автоматы с напитками. Отдельное внимание следует уделять дизайну, ведь сегодня производитель может создать уникальный продукт, соответствующий потребностям конкретного заказчика, в том числе брендированного типа.

Как делаются бумажные стаканчики: этапы производства

В производстве выделяется несколько этапов:

  • Организация цеха. Потребуется пространство размером 150-200 кв.м., включая складскую территорию. Базово необходимо оснастить производство станками и 7-10 работниками, в зависимости от типа машин.
  • Печать заготовок. Отпечатывается несколько рядов изображений, каждое из которых соответствует одной единице продукта, на листовой заготовке.
  • Высечка заготовок. Плоский пресс формирует отдельные элементы для дальнейших этапов. Целесообразно опрыскивание материала водой, дабы избежать заламывания уголков и краев.
  • Формование. Специальная машина использует раскройки для создания формы посуды. Происходит сворачивание листа в цилиндр, затем он проклеивается за счет разогрева шва до 2000 градусов. Полимер оплавляется, края сшиваются. Кромка горлышка пропитывается силиконом для водонепроницаемости.
  • Упаковывание. За счет удобной формы стаканы укладываются друг в друга, после чего упаковываются в полиэтиленовую или картонную тары для доставки по назначению.

Производство бумажных стаканчиков требует использования формовочной машины

Производство бумажных стаканчиков требует использования формовочной машины

Для начала производства бумажных стаканчиков прежде всего понадобится формовочная машина, которая бывает:

  • С электрической спайкой шва (компактны, доступны, объем изделия 60-360 мл, но высота до 115 мм).
  • С ультразвуковой спайкой шва (универсальны, применяются для любого вида картона, объем от 60 до 480 мл, гарантирует идеальную форму изделия без следов на стыке картона).

Необходимы в том числе пресс, печатная установка для нанесения изображений и формующее устройство работы с пластиков, если планируется также производить крышки для стаканчиков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию