100kitov.ru

Интересные факты — события, биографии людей, психология
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают очки

Как делают очки

В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов.

Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения — 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д’Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения. За разрешением снять производственный процесс я обратился к руководству компании «Хамелеон» которые пошли мне на встречу и дали добро на съемку…

Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.

Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе

Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке

Сейчас выбор линз весьма велик — есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет

Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления

Первым в дело вступает Диоптриметр.

Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно — в диоптриях

Далее мастер производит сканирование оправы и совмещение данных линзы и оправы. Все это делается на системе для обработки линз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процесс сканирования оправы

В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной «подгонки».

После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере


После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.

Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.

Время обработки составляет не более 1 минуты

и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.

Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик….

Острого вам зрения.

Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось. Выражаю признательность руководству компании «Сеть салонов оптики «Хамелеон» за возможность проведения съемки.

Как делают очки

Мастерская

В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов

Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения — 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д'Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения.

Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.

Читайте так же:
Как работают очистные сооружения в Чебоксарах

Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе

Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке

Сейчас выбор линз весьма велик — есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет

Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления

Первым в дело вступает Диоптриметр.

Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно — в диоптриях
Далее мастер производит сканирование оправы и совмещение данных линзы и оправы. Все это делается на системе для обработки линз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процесс сканирования оправы

В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной "подгонки".

После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере

После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.

Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.

Время обработки составляет не более 1 минуты

+

и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.

Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик….

Острого вам зрения.

Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось.

Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Производство линз для очков

Существуют разные способы коррекции зрения. В последние годы популярность приобретают контактные линзы. Некоторые люди предпочитают кардинальный способ борьбы с проблемой и соглашаются на операцию. Классический метод коррекции — ношение очков, важным элементом которых являются линзы. Из этой статьи Вы узнаете о процессе их изготовления.

Из чего изготавливают современные очки?

Классический метод коррекции — ношение очков

Для производства очков используют минеральные и органические материалы. Более 80% современных моделей имеют линзы из поликарбоната. Стекло считалось наиболее предпочтительным материалом для изготовления вплоть до 50-х годов.

В этой статье

В это же время начала расти популярность поликарбонатных линз для очков, а стеклянные постепенно утратили былой спрос. Сегодня линзы изготавливают преимущественно из пластика. Это может быть не только поликарбонат, но и такие материалы, как:

  • полиамиды;
  • реактопласты;
  • квазитермопласты.
Читайте так же:
Как работает антистатик?

При низких и средних степенях нарушения рефракции производители выбирают реактопласты и трайвекс — один из видов квазитермопластов. Эти же материалы используют для того, чтобы изготовить очки с окрашенными линзами. Поликарбонат применяют для создания более легких и тонких линз, которые хорошо поглощают ультрафиолетовое излучение. Обычно их используют для крепления в винтовые оправы. Материалы с высоким показателем преломления используют для производства очков в безободковых и полуободковых оправах. Такие линзы часто применяют для выпуска поляризационных офтальмологических изделий с диоптриями.

Как изготавливают линзы для очков?

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски. Первый этап производства — нанесение защитной пленки на выпуклую часть. Это нужно для того, чтобы не повредить ее во время обработки вогнутой части. Затем специальный сканер считывает информацию с рецепта покупателя и вносит в компьютер, который управляет лотками с дисками. Далее необходимо разогреть сплав из семи металлов и довести его до 50°C. Из расплавленного металла делают держатель, который потом используется для закрепления диска с поликарбонатом для его дальнейшей обработки.
Фрезерный станок считывает информацию с лотка с дисками и придает будущим линзам нужную форму. Сначала диск утончают, изменяют его диаметр и придают правильный изгиб. На этом этапе диск становится линзой. Но поверхность ее грубая, на ней часто остаются концентрические круги от обработки. Чтобы устранить такие несовершенства, при производстве офтальмологические изделия шлифуются водой.

Ее температура не должна меняться, иначе это приведет к деформации очковой линзы.

После того как линзы приобретут правильную форму, с них снимают металлический держатель и защитную пленку.
Затем лаборантам нужно удостовериться, что параметры изготовленной линзы соответствуют тем, которые указаны в рецепте. Для этого используют специальный прибор — автоматический линзметр. Второе название устройства — диоптриметр. Этот прибор позволяет измерить любую линзу, зафиксировать ее преломляющую силу и выразить ее в диоптриях. После того как линзы проверят, они проходят процедуру очистки, которая включает 15 этапов. Очки для зрения должны быть устойчивы к царапинам, поэтому линзы покрывают лаком. Для его нанесения оптические изделия помещают в специальный отсек на 3 часа. После этого наносится покрытие, которое повышает прозрачность линз и позволяет им пропускать больше света.

специальный прибор — автоматический линзметр
Последний этап — обработка оптики химическими элементами. Это необходимо для того, чтобы повысить прочность линз, обеспечить им возможность быстро менять фокус и четко различать цвета. Для этого линзы помещают в специальную камеру, где к ним добавляются диоксид кремния и циркония, оксид титана. Затем при помощи мощного электронного пучка их нагревают до температуры кипения. Под таким воздействием порошковая структура химических элементов превращается в газ и равномерно покрывает линзы. После всех этапов их вставляют в оправу и закрепляют с помощью вакуумной присоски.

Проверка качества очков перед продажей

Прежде чем офтальмологические изделия попадают на витрины оптик и в каталоги интернет-магазинов, их качество проверяет специальная комиссия. Ее работа основана на современных стандартах, которые были установлены FDA — Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Все лаборатории, в которых изготавливают очковые линзы, входят в состав Национальной оптической ассоциации. Ее сотрудники внимательно проверяют, соблюдены ли правила производства, не опасны для полученные линзы для органов зрения.

В реальности линзы не отправляют в США для проверки. На основании установленных правил их качество проверяют сертифицированные специалисты в разных странах мира. Во время производства будущие линзы проходят четыре этапа проверки. Трое из них проводятся в лабораторных условиях. Последняя — на оптической розетке. Только при получении удовлетворительной оценки обработки материала и качества изготовления очки могут быть отправлены на реализацию. При несоответствии линз установленным правилам проверок может быть больше.

Читайте так же:
Как работает почта в США

Как делают очки. Как изготавливают очки для зрения? Как делают оправы для очков

Классический метод коррекции — ношение очков производство очков ​Как делают линзы для очков?

Для производства очков используют минеральные и органические материалы. Более 80% современных моделей имеют линзы из поликарбоната. Стекло считалось наиболее предпочтительным материалом для изготовления вплоть до 50-х годов.

В этой статье

  • Из чего изготавливают современные очки?
  • Как изготавливают линзы для очков?
  • Проверка качества очков перед продажей

В это же время начала расти популярность поликарбонатных линз для очков, а стеклянные постепенно утратили былой спрос. Сегодня линзы изготавливают преимущественно из пластика. Это может быть не только поликарбонат, но и такие материалы, как:

  • полиамиды;
  • реактопласты;
  • квазитермопласты.

При низких и средних степенях нарушения рефракции производители выбирают реактопласты и трайвекс — один из видов квазитермопластов. Эти же материалы используют для того, чтобы изготовить очки с окрашенными линзами. Поликарбонат применяют для создания более легких и тонких линз, которые хорошо поглощают ультрафиолетовое излучение. Обычно их используют для крепления в винтовые оправы. Материалы с высоким показателем преломления используют для производства очков в безободковых и полуободковых оправах. Такие линзы часто применяют для выпуска поляризационных офтальмологических изделий с диоптриями.

Как носить маску, чтобы очки не запотевали: тестируем пять лайфхаков

В прохладную погоду маска становится серьезной проблемой для тех, кому необходимы очки.

В прохладную погоду маска становится серьезной проблемой для тех, кому необходимы очки.

Фото: GLOBAL LOOK PRESS

Медицинские маски в эпоху пандемии — это непременный атрибут, если вы находитесь в магазине, общественном месте или передвигаетесь городским транспортом. В истории с масками есть одна проблема, которую трудно отнести к разряду вопросов жизни и смерти, но раздражает она жутко. Речь идет об очках, постоянно потеющих из-за ношения маски. Учитывая, что очки в России носят около 30 процентов жителей, эта проблема касается миллионов.

Почему это происходит?

Во всем виновато явление, которое называется конденсацией паров — это переход вещества из газообразного состояния в жидкое. Вы наверняка наблюдали этот процесс, когда в жаркий летний день доставали из холодильника бутылку ледяного пива. Через некоторое время (если вы вдруг зазевались и дали напитку нагреться) на поверхности бутылки наворачиваются “слезы” — капельки воды. Это происходит потому, что водяные пары, растворенные в теплом воздухе, конденсируются при соприкосновении с холодной поверхностью бутылки.

То же самое происходит и во время ношения маски: когда вы делаете выдох, часть воздушного потока устремляется вверх через край ткани и теплый влажный воздух из вашей грудной клетки соприкасается с холодными линзами очков — они потеют. Это не только раздражает, но и делает вас более уязвимым для COVID-19. Потому что вам приходится трогать маску, протирать очки, лишний раз прикасаться к лицу руками и т.д. В интернете обсуждают различные способы избавится от этого эффекта. Мы решили протестировать пять наиболее популярных из них.

Подворачиваем верхний край маски внутрь

Этот способ позиционируется экспертами из интернета, как простое и гениальное изобретение сотрудников Департамент полиции Токио. Суть лайфхака состоит в том, что необходимо подвернуть верхний край маски внутрь. При этом якобы внутри маски создается дополнительный барьер, который не дает выдыхаемому воздуху подниматься наверх и затуманивать ваши горизонты.

Однако, сколько я ни подворачивал маску, но никакого ощутимого эффекта не обнаружил. Стеклышки затуманивались и в помещении и на улице — способ не работает! Может быть потому что он годится только для настоящих самураев?

Обрабатываем стекла сухим мылом

Читайте так же:
Как в Тоскане делают вареную колбасу с ликером

Другие народные умельцы ищут спасительный выход в изучении “Инструкции по изготовлению на местах упрощенной маски-противогаза УМП-4.” Она была издана в Советском Союзе еще в 1943 и специалисты Главного управления местной противовоздушной обороны НКВД СССР рекомендовали: “Для предохранения стекол от запотевания нужно нанести на них перед надеванием УМП-4 мыльную пленку (Сухим кусочком мыла наносят несколько штрихов на внутреннюю поверхность стекол и слегка растирают их пальцем)”. Я от души натер очки туалетным мылом серии “Баланс и мягкость” и сделал богатырский выдох — на долю секунды стекла помутнели, но тут же прояснились. Специалисты советской противовоздушной обороны дело говорили! Правда линзы немного утратили идеальную прозрачность, но это, как говорится, мелочи жизни.

Втираем в очки гель для мытья посуды и мыльный раствор

Этот способ является модификацией лайфхака №2, но активно упоминается в зарубежных интернетах и пропагандируется нашими умельцами. Более того, этому приему посвящено целое исследование британских ученых. Технология имеет два варианта. В первом случае надо ополоснуть очки мыльным раствором, а затем высушить и протереть мягкой тканью. При этом на поверхности должна образоваться тонкая пленка, она снижает поверхностное натяжение и предотвращает образование тумана. Для начала я попробовал вспенить жидкое мыло — никакого эффекта! А вот обычный мыльный раствор оказался эффективен (только он должен быть достаточно насыщенным). Но мне показалось, что сухое мыло из лайфхака №2 работало лучше.

Второй вариант технологии состоит в том, чтобы втирать в линзы капли моющего средства. В моем случае это был гель АОS. Уж что-что, а умение втирать очки — в России это искусство, которое передается от поколения к поколению. Лично мне удалось добиться превосходного результата. Для лучшего эффекта желательно процедуру повторять дважды.

Приклеиваем маску пластырем

Тут уже нет никакой химии — чистая механика! Берем медицинский пластырь и тупо приклеиваем верхнюю часть маски к лицу. Таким образом теплый воздух не может подняться вверх и осесть на линзах очков. Что тут сказать? Эффективность способа — 100 процентов! Используйте на здоровье, если вас не смущает белая полоса поперек физиономии (эксперты рекомендуют пластырь телесного цвета, но у меня такого не оказалось). Кроме того, ощущение, что у тебя на лице что-то наклеено — не самое комфортное. А когда будете отдирать пластырь, то узнаете, что в верхней части лица колосится мелкая растительность, которую вы раньше не замечали.

Спрей-антифог

А это, между прочим, уже космические технологии. Этот метод был разработан специалистами НАСА в середине 60-х годов прошлого века. Астронавт Юджин Сернан во время выхода в открытый космос обнаружил, что на визоре шлема образуется конденсат. В результате химики создали противотуманное средство которым астронавты обрабатывали свои шлемы перед выходом в открытый космос. Затем изобретение спустилось с небес на землю: антифог-спреи используют хоккеисты, чтобы не потели популярные сегодня пластиковые визоры. Мотоциклисты обрабатывают такими средствами стекла шлемов. Спрей неплохо защищает очки. Недостаток метода в том, что за баллончик спрея придется выложить рублей триста.

Как изготавливают линзы для очков?

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски. Первый этап производства — нанесение защитной пленки на выпуклую часть. Это нужно для того, чтобы не повредить ее во время обработки вогнутой части. Затем специальный сканер считывает информацию с рецепта покупателя и вносит в компьютер, который управляет лотками с дисками. Далее необходимо разогреть сплав из семи металлов и довести его до 50°C. Из расплавленного металла делают держатель, который потом используется для закрепления диска с поликарбонатом для его дальнейшей обработки. Фрезерный станок считывает информацию с лотка с дисками и придает будущим линзам нужную форму. Сначала диск утончают, изменяют его диаметр и придают правильный изгиб. На этом этапе диск становится линзой. Но поверхность ее грубая, на ней часто остаются концентрические круги от обработки. Чтобы устранить такие несовершенства, при производстве офтальмологические изделия шлифуются водой.

Ее температура не должна меняться, иначе это приведет к деформации очковой линзы.

После того как линзы приобретут правильную форму, с них снимают металлический держатель и защитную пленку. Затем лаборантам нужно удостовериться, что параметры изготовленной линзы соответствуют тем, которые указаны в рецепте. Для этого используют специальный прибор — автоматический линзметр. Второе название устройства — диоптриметр. Этот прибор позволяет измерить любую линзу, зафиксировать ее преломляющую силу и выразить ее в диоптриях. После того как линзы проверят, они проходят процедуру очистки, которая включает 15 этапов. Очки для зрения должны быть устойчивы к царапинам, поэтому линзы покрывают лаком. Для его нанесения оптические изделия помещают в специальный отсек на 3 часа. После этого наносится покрытие, которое повышает прозрачность линз и позволяет им пропускать больше света.

Читайте так же:
Глубоко ли уходит в землю Останкинская башня?

специальный прибор — автоматический линзметр

Последний этап — обработка оптики химическими элементами. Это необходимо для того, чтобы повысить прочность линз, обеспечить им возможность быстро менять фокус и четко различать цвета. Для этого линзы помещают в специальную камеру, где к ним добавляются диоксид кремния и циркония, оксид титана. Затем при помощи мощного электронного пучка их нагревают до температуры кипения. Под таким воздействием порошковая структура химических элементов превращается в газ и равномерно покрывает линзы. После всех этапов их вставляют в оправу и закрепляют с помощью вакуумной присоски.

Юридическая часть

Теоретически магазин оптики можно открыть без регистрации ИП. Практика показывает, что стартовать лучше, предварительно зарегистрировав юридическое лицо, так как в будущем это упростит получение лицензии.

А зачем вообще нужна лицензия? В случае если вы планируете заниматься продажей готовых очков и линз, то она не требуется. Но следует понимать, что этим вы заметно ограничите круг потенциальных клиентов, тем самым откажетесь от большей части прибыли. В конечном счете такой «бизнес» можно приравнять к торговле в ларьках на рынке.

К примеру, для предоставления покупателю корригирующих очков, отвечающих рецепту врача, следует обустроить кабинет, в котором будет организовано изготовление линз и производство оправ для них. А это является изготовлением медицинской техники, которая подлежит обязательному лицензированию.

Проверка качества очков перед продажей

Прежде чем офтальмологические изделия попадают на витрины оптик и в каталоги интернет-магазинов, их качество проверяет специальная комиссия. Ее работа основана на современных стандартах, которые были установлены FDA — Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Все лаборатории, в которых изготавливают очковые линзы, входят в состав Национальной оптической ассоциации. Ее сотрудники внимательно проверяют, соблюдены ли правила производства, не опасны для полученные линзы для органов зрения.

В реальности линзы не отправляют в США для проверки. На основании установленных правил их качество проверяют сертифицированные специалисты в разных странах мира. Во время производства будущие линзы проходят четыре этапа проверки. Трое из них проводятся в лабораторных условиях. Последняя — на оптической розетке. Только при получении удовлетворительной оценки обработки материала и качества изготовления очки могут быть отправлены на реализацию. При несоответствии линз установленным правилам проверок может быть больше.

Обзор рынка

Современные салоны оптики работают в двух направлениях, среди которых продажа корректирующих средств или диагностика зрения и последующее индивидуальное изготовление очков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию